《可逆式水泵水轮机调节系统试验规程》(2016征求意见稿）

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1、ICS 点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号       中华人民共和国     行业标准XX/TXXXXX—XXXX     可逆式水泵水轮机调节系统试验规程Codeofreversiblepump-turbinegoverningsystemtest     点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2016.7.31）特别提示:请将你们发现的有关专利的内容和支持性文件随意见一并返回!    -XX-XX发布XXXX-XX-XX实施        发布XX/TXXXXX—XXXX目  次前言II1　范围12　规范性引用文件13　术语和定义14　一般规定25　

2、试验仪器26　试验项目27　试验内容及试验方法3附录A（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统试验大纲模板23附录B（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统试验报告模板24附录C（资料性附录）测试系统误差和分辨率29附录D（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统试验项目汇总表3031XX/TXXXXX—XXXX前  言本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准在执行过程中的意见

3、或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条1号，100761）。31XX/TXXXXX—XXXX可逆式水泵水轮机调节系统试验规程1　范围本标准规定了可逆式水泵水轮机调节系统试验要求、试验项目、试验条件和试验方法。本标准适用于可逆式水泵水轮机调节系统的型式试验、出厂试验和现场试验。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T9652.1水轮机控制系统技术条件GB/T9652.2水轮机控制系统试验GBT18482可逆式抽水蓄能机组启

4、动试运行规程GB/T31066电工术语水轮机控制系统DL/T496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T1120水轮机调速系统自动测试与被控对象实时仿真装置技术规程DL/T1245水轮机调节系统并网运行技术导则3　术语和定义GB/T31066界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1非同步导叶misallignedguidevane考虑机组水力特性的影响，为维持发电空载时机组转速稳定在额定转速附近，在控制环的联动基础上可实现单独控制的导叶，即允许该导叶在其它导叶开度的基础上预开启额外开度。3.2水头-开度协调控制Head-openin

5、gcooperationcontrol机组以水泵工况时，调速系统应能根据转轮前后压差/扬程或水泵导叶开度优化功能程序调节导叶开度，使机组以相应扬程的最高效率运行。3.3单导叶接力器individualservomotor每个接力器控制单个导叶称为单导叶接力器。31XX/TXXXXX—XXXX1　一般规定4.1试验项目分为型式试验、出厂试验和现场试验。4.2试验前应根据合同要求及本标准要求，制定试验大纲，确定试验项目，试验大纲模板见附录A。4.3试验前应做好试验试验和试验数据记录表格设计，试验后形成试验报告，试验报告模板见附录B。4.4试验前应做好安全防护措施，。4.5出厂调试或现场调试前

6、，调节系统各部分应安装完毕，具备充油、充气、通电条件，液压系统工作介质及电源符合GB9652.1和DL/T563的规定。4.6试验前应对需采集的各物理量的变换系数进行率定。4.7试验前应准备好与试验项目相关的运行维护手册、电气原理图、液压原理图、报警跳机源及其动作后果等图纸资料。4.8在现场才具备条件的试验，出厂试验时宜进行模拟试验，确保功能正确。试验所采用的自动测试与实时仿真装置应符合DL/T1120的要求。4.9出厂试验时，试验用接力器，其直径应不小于350mm、容积应不小于270L。4.10本标准“功率”表示“有功功率”。4.11现场机组转动前，应进行现场静态模拟试验，并应实际动作

7、至活动导叶：4.11.1正式动作导叶前，宜短接接力器开关机腔压力管路对主管路进行清洗。4.11.2清洗结束后宜对油压装置压力油罐、回油箱及过滤器滤油清洗，确保油质满足要求。4.11.3试验前应做好预防引水系统突然来水和防止机组转动的安全措施，如确保进水阀关闭、进水阀工作密封和检修密封投入，进水阀油压装置主油阀关闭，进水阀控制方式切现地，确保机械制动投入。4.11.4试验机组工作场所不得有影响调试工作的作业，接力器、油压装置和电气控制