埋弧焊焊接工艺评定报告.docx

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1、埋弧焊焊接工艺评定报告执行标准:GB/T9711.1-1997制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂焊接工艺评定报告编号：HZ49-01焊接工艺指导书编号：HZ49-01焊接方法：埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）:自动验证方法：在一根钢管上画岀不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊接速度，通过I4HUII..检验对比找岀较好的工艺参数，其他参数略。接头简图:母材：材料标准：GB709-88/GB709-88焊后热处理：温度范围（C）钢号:Q235B/Q235B类、组别号：匸与类、组别号：1相焊厚度：8mm化学成分：CO.1

2、8SO.018SiO.22MnO.55保温时间（h）保护气体：气体种类混合化流量（L/min）保护气体：P0.016尾部保护气体：拉伸试验：屈服强度255Mpa,抗拉强度395Mpa180。冷弯：正弯合格反弯合格背部保护气体：填充金属：焊材标准：焊剂：GB12470-1990焊丝：GB/T14957-94焊材牌号：焊丝H08A焊剂SJ301电特性：电流种类：直流极性：正接鹄级尺寸：材质规格：$4.5$4.0焊接电流（A）:内焊700土50、外焊焊缝金属厚度：8mm其他：800土50电弧电压（V）:内焊28—34、外焊34—38

3、其他：1*1-5mm焊接位置：技术措施：对接焊缝内焊位置：(焊点偏心、50—焊接速度(m/min):1.6-1.860mm)摆动或不摆动：对接焊缝外焊位置：(焊点偏心、50-摆动参数：60mm)单道焊或多道焊：单道焊预热：单丝焊或多丝焊：单丝焊预热温度(C):其他：间层温度(C):其他：焊缝拉伸试验试验报告编号：07-01-01rx试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征07-00138.18304.8425热影响区R2M匕：拉伸试样弯曲试验试验报告编号：07-01-0

4、2试样编号试样类别试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度试验结果07-002正弯840180度合格07-003反弯840180度合格冲击试验试验报告编号：07-01-03温度组一组二组三平均冲击功031304234热影响区-3029353232-6027293129焊道032353835-3030342931-6028323531111L■152-7匸38-Irrm弯曲试样5S+CIBO■冲击试样金相检验：根部：（焊透、未焊透）焊缝：（溶合、未溶合）焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）酸洗：酸洗样块要求达到1.5-2.Omm熔

5、深2mm酸洗试块RT:合格PT:-UT:合格MT:其他：一一硬度检验：布氏硬度指：略无损检验:结论:正确1.2.3.本评定按GE/T97]].]_]997规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录焊缝外形尺寸：焊缝余高0-4mm,焊缝宽度：内焊10mm,外焊12mm。焊缝表面缺陷：咬边深度不大于0.4mm,焊缝表面不得有裂纹、凹坑。V」——1八.焊工姓名焊工代号施焊日期编制/日期审核/日期批准/日期焊缝内部质量：焊缝经工业电视检查不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孑L、未焊透。通过验证此工艺参数完全满足生产的要求评定结果：合格I

6、Ti厶一一I八.PTi对头焊焊接工艺评定报告GB/T9711.1-1997制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂焊接工艺评定报告编号：HZ50-01焊接工艺指导书编号HZ50-01焊接方法：埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)：自动母材：材料标准：GB709-88/GB709-88焊后热处理：温度范围(C)钢号：Q235B/Q235B类、组别号：匸与类、组别号1相焊厚度：8mm化学成分：co.18SO.018SiO.22MnO.55保温时间(h)保护气体：气体种类混合化流量(L/min)保护气体：P0.016尾部保护气体：拉伸试

7、验：屈服强度255Mpa,抗拉强度395Mpa180o冷弯：正弯合格反弯合格背部保护气体：填充金属：焊材标准：焊剂：GB12470-1990焊丝：GB/T14957-94焊材牌号：焊丝H08A焊剂SJ301电特性：电流种类：直流极性：正接钩级尺寸：材质规格：«4.0焊接电流(A):700土50焊缝金属厚度：8mm电弧电压(V):30—35其他：其他：焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：平方向(向上、向下)焊接速度(m/min):0.4-1.0角焊缝位置：方向(向上、向下)摆动或不摆动：不摆动预热：摆动参数：预热温度(C):单道焊

8、或多道焊：单道焊间层温度(C)：单丝焊或多丝焊：单丝焊其他：其他：焊缝拉伸试验试验报告编号：ZW/QY/JL-06试样编号试样厚度(mm)横截面积断裂载荷(KN)抗拉强度(Mpa)断裂部位和特征07-08-03拉伸试样弯曲试验试验报告编号：07-01-02试样编号试样类别试样