模板支设技术交底.docx

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1、三级技术交底记录编号工程名称郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块交底日期施工单位中国建筑第七工程局有限公司分项工程名称1#〜10楼模板支设与拆除交底提要施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工交底内容：一、施工准备1.1材料准备：15mm厚胶合板；50X100木方；直径48mmi钢管;1.2主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯，电锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。二、操作工艺:2.1工艺流程不合格22各部位模板施工方法300mm左右，模板2.3.1地下室外墙模板施工地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板为15mm厚多

2、层板，40X90方木龙骨@150mm外龙骨用①48双钢管@450用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm竖向间距5000mm模板拼接采用平口缝连接。见地下外墙模板杆，止水环直径为焊加密，拆模后将两干硬性膨胀水泥砂对拉螺栓采用三段式止水螺50mm。止水环与螺栓必须满端螺杆去掉，混凝土凹槽内用浆填实抹平。（如下图）012三段组合—L5mm厚钢板置于培中L220严30墙犀蓟122Q■嫖栓长虞■JJu果图2.3.2柱模板施工采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40X90方木@150,加固采用$48X3钢管间隔700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用

3、可回收的A14普通穿墙螺栓加固。2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150伽，每隔1500伽一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°,柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。JlAAA2.322异型柱模板600mn方柱模板支设示意图工程的异型柱模板支设见示意见下图。2.3.3墙体模板施工模板表面木方@20mm一道，采用^A48X3.0钢管@50015001mm巧T'—-内背楞采40X90平间距400理厚木胶合板、40X90螺栓及塑料清扫墙内杂物一侧墙模拼装就拼装就位另一侧墙模板斜撑T插入穿墙f装斜撑T穿墙

4、螺栓穿过另一侧墙模T1调整模板位置t紧固穿墙螺栓t斜撑固定T与相邻模板连接。艺流2.3.3.2施工方法1）支设前模板底部板面应平型柱沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2）一侧墙模板按位置线拼就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺

5、母。5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6）模板采用钢管支撑体系。内墙对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇筑完后拆出螺杆，周转使用间距1.8m的反拉钢管工字形内撑夹墙横向钢管W-外径20的PVC套管17mm厚多层覆膜木模板48钢管14对拉螺杆100x100木枋H2十屮IB■-业J「r一Q7二、三道斜撑墙体模板支设图234梁、板模板施工2.3.4.1地下车库顶板厚度为200mm,顶板模板采用15mm厚木胶合板，40mm<90mm木方，中心间距200伽，采用可调托座系统。立杆①48X3.0顶板纵距0.9

6、m，横距0.9m，步距1.5m；（见图1）。2）。t见图⑵顶件需连接牢固，水「管排架搭设横平竖直，纵横连通板模板施工时注意以下几点I见图1）F层支［顶位置一致^连接2.3421#~10#楼主楼顶板为100mm、120mm,模板采用采用15mm厚木胶合板,40mnK90mm木方，中心间距200伽。立杆①48X3.0纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m,承重杆与立杆连接采用双扣件（见图板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1m否则用腻子封条;::n4m^L<6m起拱o10mm,为m的〔起拱15mm;4）顶板模板支设，下部支支撑下垫垫板。撑用满

7、堂红架U托调整标高4殊0肝,立杆上加平拉撑连通;顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地