塔气密性方案.docx

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1、目录、_•、工程概况编制依据三、施工程序四、施工方法及技术措施五、施工进度计划六、劳动力需用计划七、安全技术措施及文明施工措施八、施工机具、计量器具及施工手段用料计划九、需用人员计划十、风险评估及防御措施盲板的选用依据、工程概况江苏兄弟化学有限公司60kt/a有机硅项目单体精镭装置中11台塔其中7台用分段到现场、现场进行空中组焊的方式进行安装，4台采用分段到现场、现场进行法兰连接的方式进行安装，应业主要求直接做气密性试验，气密性试验压力为0.3MP&。塔各项技术参数表：序号设备名称设备位号规格设计温度(C)设计压力(MP

2、a)气密强度试验压力(MPa)容器类别1脱高塔T0301©2800*696001900.70.3高沸物回收塔T0302©800*457851900.70.3中切塔上塔T0303A©4000*688051560.70.3中切塔中塔T0303B©4000*688051560.70.3中切下塔T0303C©4000*720551560.70.3Ml塔上塔T0305A©1600*397901560.70.3Ml塔下塔T0305B©1600*473901560.70.3脱轻塔T0304©800*499211560.70.3M3塔T

3、0306©800*502311560.70.3粗MH塔T0307©800*503211560.70.3MH塔T0308©800*499211560.70.311台塔T0301、T0303A.T0303B、T0303C、T0305A.T0305B此6台塔每2台同时气密,其它小塔一起气密，附塔管线与塔一起气密。编制依据1、施工图纸2、《钢制塔容器》JB/T4710-20053、《钢制压力容器》GB150-19984、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、气压试验程序10%50%试验前检查t制堵盲板、安装临时管

4、线辅助部件T向塔内充气缓慢升压至试验压力T停压10分钟对所有焊缝及连接部位进行初漏检查t合格后，升压至试验压力的T观察设备无异常变形T其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至试验压力t停压30分钟，对所有焊缝及连接部位进行检查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格T泄压、排气T拆除临时管路、盲板等T清理现场四、施工方法及技术措施4.1试验前检查：4.1.1气密试验前须对下列资料进行审查：A塔岀厂合格证明书B塔附件及内件合格证明书C塔组装及隐蔽记录D设计修改记录E焊接工艺记录，无损探伤检验报告4.1.2塔

5、在试验前应进行外部检查，要检修几何形状、焊缝、连接件是否符合要求，螺栓等紧固件是否己紧固完毕，试验前海应检查塔内部是否清洁、有无异物；二次灌浆是否完毕且强度达到要求；无损检查资料是否完整；塔内件施工是否已经施工完毕；脚手架搭设是否合格具备使用；附件二塔管线是否施工完善。4.2气密试验的有关规定4.2.1试验时应装设两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。压力表须经校验，其精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。4.2.2气密试验所用的空气为干燥、洁净的压缩空气，气体温

6、度不得低于15Co4.2.3试验压力根据业主要求采用0.3MPa的干燥空气，试验要求按《钢制压力容器》GB150-1998规定的压力进行。4.2.4试验前所有设备口与设备相连的管道采用盲板封堵。各个塔顶上各安装1个调试合格的，且启跳压力大于试压压力的0.05MPa的安全阀。4.3气密试验时是具体操作步骤：气压试验：试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.IMPao4.3.1检查所有设备口盲板及连接管底部的盲板封堵情况，临时管线的连接情况，压力表的连接情况，确认无误后进行下一步；4.3.2打开气源，缓慢向设备内通气升压

7、至试验压力的10%,停压10分钟，对所有焊缝、设备口及连接部位进行初漏检查，合格后进行下一步；不合格，卸掉压力进行处理，然后进行上一步；4.3.3继续升压至设备试验压力的50%,在升压工程中，密切关注整台塔的表面情况，发现油漆剥落等情况，应立即停止加压，并查明原因，进行第一步，若无异常直接升压至试验压力的50%,观察设备无异常变形，各个设备口无渗漏，若有上述情况，泄压，处理后再重新升压;4.3.4其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐渐升压至试验压力，缓慢升压到试验压力。停压30分钟进行检查,对所有焊缝及连接部位进行检

8、查，以不可见的异常变形、压力不降、无渗漏为试验合格。4.3.5缓慢打开排气阀，将压力泄至为常压；4.3.6拆除临时管路及辅助部件，并填写“气密试验记录”4.4试验工程中的有关注意事项：4.4.1试验时，设置危险区域，严禁无关人员进入。4.4.2严禁急剧升压、降压，缓慢的进行。4.4.3试验时，到达最高压力时，用照相机