[精选]5S管理概述.pptx

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1、現場"5S"管理及概述1內容大綱一.前言;二.“5S”的起源;三.“5s”的概述及推行方法;四.“5s”之間的關系;六.“5s”管理的八大效益;七.結束語.五.現場管理與"5s";2一.前言現場管理做為整個製造業營運的重心,其中有70%之資本均集中在生產上,故現場管理之優劣是製造業運盈虧之重大關鍵.現場管理的工作是千頭萬緒的,除協調各個不同部門來結合人員.機器.材料.模具等資源來達成安全.品質.交期外,還必需降低成本,減少損失,排除浪費.現場管理的方法有很多,其中有一種最常用的就是“5S”管理,今天我就給各位簡單的介紹一下這種管理方法:3二.5S的起源5S起源於日本,1955年

2、,日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓,終于整理整頓”,當時只推行了前2S,其目的僅為了確保作業空間和安全,后因生產控制和品質控制的需要,而逐步提出后續3S,1986年,首本5S著作問世,從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作業,並由此掀起5S熱潮.二戰后,在丰田公司倡導推行下,逐漸被各國管理界所認識.4三.5S概述及推行方法5S是指:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE)目的:塑造企業形象激發員工士氣增進工作效率提高產品品質降低成本5整理(SEIRI)一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。

3、二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的1.騰出寶貴的空間2.防止誤送、誤用3.防止變質與積壓資金4.製造清爽的工作場所6四、推行方法1.深切體認,建立共識2.工作場所,全盤點檢3.訂定“需要”與“不需要”的基準4.不需要物品“紅單作戰”(大掃除)5.不需要物品的處置6.需要的物品調查使用頻度,以決定必要量7整頓(SEITON)一、定義有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間”。三、目的1.縮短前置作業時間2.壓縮庫存量3.防止誤送、誤用4.塑造目視管理的工作場所8四、推行方法1.落實整理工作2

4、.決定置放場所3.決定置放方法4.劃線定位5.標示9清掃(SEISO)一、定義隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所10四、推行方式1.落實整頓工作2.執行例行掃除,清理污物3.調查髒污的來源,徹底根除4.廢棄物置放區的規劃與定位5.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明6.建立清掃基准,共同遵行11清潔(SEIKTSU)一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。三、目的1.提高產品品位2.塑造潔淨的工作場所3.提升公司形象12

5、四、推行方法1.落實前3S工作2.設法養成“潔癖”的習慣3.建立視覺化的管制方式4.設立“責任者”制度,加強執行5.配合每日清掃做設備清潔點檢13教養(SHITSUKE)一、定義個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准)。三、目的1.養成良好習慣;2.塑造守紀律的工作場所。14四、推行方法1.落實持續推動前4S活動2.建立共同遵守的規則或約束3.將各種規則或約定目視化4.實施各種教育訓練5.違犯規則或約束給予糾正6.接受指責糾正

6、,立即改正7.推動各種精神提升活動15四.5S之間的關系5個S並不是各自獨立,互不相關的;它們之間是相輔相成.缺一不可的關系.整理是整頓的基礎,整理是整頓的鞏固,清掃顯現整理.整頓的效果,,而通過清潔和修養,則在企業形成整體的改善氛圍.165個S之間的關系可用幾句口訣表達:只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保証?清潔出來獻一招;標准作業練修養,公司管理水平高.17五.現場管理與"5S"1.現場管理與"5s"的概述:意義:a.排除管理上的浪費;c.徹底消除無謂之尋找與摸索;b.節省時間,提升效率;d.改善現

7、場工作環境,確保安全;18五.現場管理與"5s"1.高階主管的瞭解與支持;要與經營改善目標相結合2.“5s”改善小組的成立;“5s”管理辦法的訂定3.『整理.整頓』之宣導;a.專題演講b.參觀工廠c.海報.照片展d.教育訓練4.『整理.整頓』工作規劃;標準的建立a.區域的劃分b.顏色的規劃2.現場"5S"管理的推行方法:193.現場"5s"管理之方法效果:五.現場管理與"5s"“要”者分類列管1>“要”與“不要”分類2>“不要”者去除整理整頓人.事.物之徹底整理產品及設備整頓1.浪費排除資源