[精选]7S管理与现场改善培训教材(PPT 106页).pptx

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2、守时用心分享静音GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD温馨提示：培训要求：1、听课期间手机响一次，扣10分。2、中途接听电话扣10分。3、迟到一次扣10分。4、无故缺席扣10分/人。4、主动回答问题奖10分并获赠一份奖品。5、首先完成培训老师所布置的任务奖励30分。6、最后合计总分最高为优胜队，队长及队员各获赠一份奖品。GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTDGUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTDGUANGDONG

3、SUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD1955年的整理、整顿1986年的5S目前全世界的7S7S的发展与起源GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业什么样的企业GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流企业什么样的企业GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业什么样的企业GUANG

4、DONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD为什么要推行“7S”管理？？？GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD1.做好7S是时代的要求GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD2.日本企业的崛起GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD3.工厂第一感觉GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD4.工厂内不良现象GUANGDONGSUNWILLPRECISION

5、PLASTICCO.,LTD①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。57S现场管理的基础GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.

6、,LTD工厂能够提供给客户的服务为PQCDS。即产品（P：Product）,质量（Q：Quality），速度即交货期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通过实施5S可使以上内容综合得到提升。产品质量安全交期成本屋顶工厂方针、目标（人性化管理的同时为企业带来更多利益）支柱基础7SGUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD6.多层面的活动GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD7S的内容GUANGDONGSUNWILLPRE

7、CISIONPLASTICCO.,LTDGUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD休息10分钟1、整理区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。7S的内涵(整理篇）GUANGDONGSUNWILLPRECISIONPLASTICCO.,LTD整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后

8、也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。GUANGDONGS