[精选]8-生产作业计划.pptx

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1、生产作业计划概述均衡生产大量大批生产作业计划成批生产作业计划单件小批作业计划作业排序第8章生产作业计划生产作业计划概述生产作业计划概述一、生产作业计划的内容和作用1.制定或修改期量标准期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。2.编制各级生产作业计划规定产品：投入期、出产期、投入量、出产量、生产批量。规定作业单位：车间、工段、班组、工作中心规定时间：月、旬、日、时3.进行生产能力的核算和平4.生产现场管理（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情5.生产控制期量标准期量标准：

2、生产数量和生产期限规定的标准。期量标准的种类1.品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；2.稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；3.单件小批生产：生产周期、提前期等。大量大批生产特征：流水线生产典型的流水线生产具有如下特点：流水线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；流水线上个工作地的生产能力

3、是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。大量大批生产作业计划大量大批生产作业计划—期量标准1.节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。r=Fe/N=Foη/N2.在制品占用量定额1）车间内部工艺占用量Z1运输占用量Z2周转占用量Z3保险占用量Z42）车间之间运输占用量Z5周转占用量Z6保险占用量Z7在制品定额在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。大量流水生产条件下，在制品定额的确定[流水线内部]①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。②运输在

4、制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的在制品。只在连续流水线上才计算。③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成的在制品。④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线仍能正常工作而设置的在制品。[流水线之间]当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。大量大批生产作业计划—期量标准（2）成批生产条件下，在制品定额的确定[车间内部]取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量。具体来讲就是：Zin=Q×(T0/R)=nd×T0nd——平均每日产量因此，车间内部在制品的批数取

5、决于T0/R和具体的投入出产日期。即：①T0R，T0/R就是月末车间在制品的批数。[车间之间]也即库存在制品Zmax=nd×Dst=nd×Ri=QiDst——库存天数Ri——前车间出产间隔期Qi——前车间出产批量Zst=Zmax/2=Qi/2大量大批生产作业计划—期量标准大量大批生产作业计划—期量标准3.投入量和出产量：在制品定额法计算。Nio=NjI+NiS+（Z半末-Z半初），i

6、Wi车间计划允许的废品数在制品定额法1.原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。2.具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额-期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额-期初在制品预计结存量）注：①反工艺顺序②最后车间出产量就是成品出产量，它与车间的半成品外销量都是根据生产计划任务确定的。③车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的。④期初库存半成

7、品和在制品结存量一般由计划时实际结存量加上计划时到期末的预计发生量确定。大量大批生产作业计划—期量标准大量大批生产作业计划—期量标准各车间x月份投入量与出产量计算表大量大批生产作业计划—期量标准各车间x月份投入量与出产量计算表(续)4.流水线作业指示图表1）连续流水线4.流水线作业指示图表1）间断流水线4.流水线作业指示图表3）成组流水线4.流水线作业指示图表4）多品种混流流水线生产比倒数法成批生产特征一定时间间隔依次成