[精选]ABS电镀毛胚注塑成型工艺.pptx

《[精选]ABS电镀毛胚注塑成型工艺.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、ABS电镀毛胚注塑成型工艺浅述8/2/20211厦门注塑技术培训中心第一节ABS简介一、ABS的基本组成成份1.丙烯腈（A）：耐油性、耐化学性2.丁二烯（B）：冲击韧性3.苯乙烯（S）：加工性、刚性二、三种单体的不同配比，并引入添加剂，生产出不同性能的ABS8/2/20212厦门注塑技术培训中心第二节ABS工艺特性一、无明显熔点，通常160℃以上即可成型二、热稳定性较好，通常270℃以上开始分解三、熔体粘度适中四、熔体的冷却固化速度比较快五、有一定的吸水性，约在0.2%-0.5%之间，加工前需要预干燥8/2/20213厦门注塑技

2、术培训中心六、熔体粘度随料温增高而变小，表现为流动长度增长8/2/20214厦门注塑技术培训中心七、流动长度随压力增加而增长8/2/20215厦门注塑技术培训中心第三节ABS电镀制品设计基本要求一、制品壁厚：最大流程比190左右电镀品通常要略厚一些！二、壁厚的均匀性：厚度不均导致镀层附着力不均匀三、制品表面平整，避免凹凸，避免尖角8/2/20216厦门注塑技术培训中心8/2/20217厦门注塑技术培训中心8/2/20218厦门注塑技术培训中心8/2/20219厦门注塑技术培训中心第四节ABS电镀毛胚成型工艺一、注射温度1、温度在

3、合理范围内上升，对充模特别是薄壁产品的充模是有利的2、电镀品对注射温度的要求更高一些3、实际加工过程中经常在超过250℃时就开始发现变色4、温度的上升对拉伸强度略有不利8/2/202110厦门注塑技术培训中心8/2/202111厦门注塑技术培训中心8/2/202112厦门注塑技术培训中心二、注射压力：高的射压会带来较大的内应力，高的压力会造成脱模困难，以能正常充满型腔为宜8/2/202113厦门注塑技术培训中心三、注射速度：除非充模有困难，一般以中、低速度为宜8/2/202114厦门注塑技术培训中心8/2/202115厦门注塑技

4、术培训中心8/2/202116厦门注塑技术培训中心四、模具温度：模具温度高，制品表面光洁度好，内应力小，但成型周期长、易变形8/2/202117厦门注塑技术培训中心五、其它工艺要求：1、原料的预干燥8/2/202118厦门注塑技术培训中心2、脱模剂的使用：不需要另作表面处理的制品可适当使用脱模剂，但需要作表面处理（如电镀、喷漆等）的制品禁止使用脱模剂，尤其是硅类和硬脂酸类脱模剂8/2/202119厦门注塑技术培训中心3、后处理：通常情况下可不进行后处理，但如果内应力大到影响到了电镀结合力的情况下，可将制品置于80℃左右的热风循环

5、干燥箱内处理2至4小时，然后在室温底下缓慢冷却；或70℃热水浴1小时左右8/2/202120厦门注塑技术培训中心第五节ABS电镀粗化简介一、机理：通过粗化使塑料表面呈微观粗糙状态，增大镀层与塑料表面的接触面，并使塑料表面分子断链，形成无数亲水基团，使塑料由憎水变为亲水，从而使电镀的后道工序得以顺利进行。8/2/202121厦门注塑技术培训中心二、化学粗化的方式：通过粗化液的作用使ABS中的B相（丁二烯）被蚀刻掉，而A-S相基本无变化，从而在塑料表面形成无数下宽上窄的燕尾式小孔，一般这种小孔的数量大约要求在60万个/C㎡以上。产生

6、化学镀所需的“投锚效应”，所以要求电镀级的ABS含有一定量的B相，并且要有合适的工艺条件使B相在塑料表面均匀分布。8/2/202122厦门注塑技术培训中心粗化后表面状况示意图8/2/202123厦门注塑技术培训中心第六节常见缺陷及其解决方向解决问题的方向模具（如何更符合成型的需求）材料（如何保证材料的正确与合理）工艺条件（软硬件）产品结构（是否有调整的可能）环境条件（能控制到什么程度）后处理（补救的措施）电镀改善（协同进步）8/2/202124厦门注塑技术培训中心一、流纹表现的形式产生的原因解决方法在产品壁厚突变、拐角等处生成的

7、流纹产品设计不当改善产品的设计、成型工艺调整进胶口处流纹模具设计不当改善进胶口的形式进胶口处流纹工艺调整不当成型工艺调整8/2/202125厦门注塑技术培训中心二、波纹表现的形式产生的原因解决方法进胶口处或壁厚处波纹料流太慢所导致模具浇口改善、工艺改善壁薄处波纹壁厚太薄导致料流不动所致工艺改善料流末端波纹流程比太长、工艺不合理等导致工艺改善、模具结构改善8/2/202126厦门注塑技术培训中心三、麻点（面）表现的形式产生的原因解决方法完全固定的麻点模具本身的缺陷模具改善大概固定的麻点（面）模具缺陷、工艺不合理模具改善、工艺改善不

8、固定的麻点材料有问题、生产环境（包括设备等）有问题检查并改善材料、生产环境等因素8/2/202127厦门注塑技术培训中心四、料屑表现的形式产生的原因解决方法进胶口处的料屑潜伏胶口切断时残余料屑模具改善其余部位固定料屑顶针、斜顶等处残余料屑模具改善不固定料屑原料中