[精选]PPAP培训课件.pptx

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1、欢迎参加五大手册培训--PPAP--9/5/20211APQP策划包括5个阶段过程：所有阶段的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定；输入用于早期活动；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。APQP的五个过程9/5/20212APQP策划包括的5个阶段过程*具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行；*不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。9/5/202131.0计划2.0产品设计和开发3.0流程设计与开发4.0产

2、品和流程验证5.0反馈评估和执纠正行动生产前期策划执行措施●每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入；●每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定；●执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。APQP策划包括的5个阶段过程9/5/20214一、五项核心工具与APQP的关联9/5/20215五项核心具当前适用版本第2版，2008.11月生效第4版，2008.6月生效9/5/20216五项核心具当前适用版本第3版，2002.3月生效第2版，2005.7月生效9/5/2021

3、7五项核心具当前适用版本第4版，2006.6月生效9/5/20218APQP(先期产品质量策划)流程量产PPAP量产管制计划SPCMSASC/CC检讨持续改善客戶抱怨市場反馈制程不良SC/CC产品特性(客戶图樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CC检讨SC/CC检讨原型样品管制计划量试管制计划APQP量试考量所有管制特性管制计划中使用量具之EachType跨功能小組职責各項管制特性的开发/定案各項失效模式与效果分析的开发和检讨制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式各項管制计划的开发和检讨应针对管制特

4、性选择适当统计手法QFD(品功能展开)9/5/20219PPAP---生产件批准程序（ProductionPartApprovalProcess）9/5/2021109/5/202111PPAP目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是：用来确定：组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品9/5/202112PPAP必须适用于：散装材料、生产原料、生产件、服

5、务件的组织的内部和外部现场（见术语）。对散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式的特许。适用性只有顾客才有权放弃PPAP的要求9/5/202113用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程该过程必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件，除非顾客授权的质量代表另有规定。相同的装配线/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件

6、进行试验。何为”有效的“的生产过程？PPAP的过程要求---”有效的“生产过程9/5/202114任何零件大若未达到规定要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。PPAP的过程要求是什么？对产品总的要求PPAP要求组织必须满足所有的规定要求（2.2.1至2.2.18所列，散装件见附录F）。若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。9/5/202115PPAP的过程要求是什么？对试验室的要求对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。PPAP的检验和试验必须由有资格

7、的实验室完成所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室9/5/202116PartApprovalProcess对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录这些记录，必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。PPAP的过程要求是什么？对记录保存的要求9/5/202117供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。PPAP的过程要求是什么？例外或偏离处理的要求关键是事先，在今后正式生产中若偏离PPAP要求也要事先通知顾客9/5/

8、202118什么情况要进行PPAP1.一种新的零件或产品(既:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.对以前提交零件不符合的纠正。3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更引起产品的改变。还有其它几种情况也必须通知您的顾客进行PPAP共计八（另2种针对散装件）种情况如果有涉及生产件批准的任何问题,请与顾客