[精选]TPM活动方案.pptx

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1、TPM活动方案一、TPM活动目的二、TPM活动范围三、TPM活动方法四、TPM总结目录一、TPM活动目的为响应公司领导推出TPM活动要求，设备部门综合各方现状，推出如下计划：追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标；从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系；从生产部门开始、到研发、销售、管理等所有部门全员参与在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。二、TPM活动范围生产制造处工艺技术处设备管理处质量管理处人事行政处上海工厂综合运营处三、TPM推行方法TPM小组成立TPM相关人员技能培训TPM小组相关职责

2、各段小组开展活动TPM活动成果评审TPM前期宣传(工段长以上）建立TPM推进委员会TPM辅导员培训TPM启动“誓师会”开始准备阶段实施、推进巩固阶段活动总结TPM总结表彰TPM前期宣传宣传和教育是多方面的，首先应该让企业的中下层员工（工段长以上）认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。开始准备阶段TPMTotalPreventiveMaintenance全员设备预防维护全员设备维护是所有员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。TPM前

3、期宣传开始准备阶段TPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”“我们对我们的设备，我们的工厂和我们的未来都负有责任”TPM前期宣传开始准备阶段TPM前期宣传TPM:Owner/OperatorConcept责任人/操作员观念、操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员.开始准备阶段TPM之设备保养预防保养之重要性今日甚多的工厂缺乏完善的保养制度，或有保养制度，但并不认真去执行，往往是等到机器出了状况，才加以修理，此种修理会造成如下之影响。1、生产停顿2、机器寿

4、命，精度降低3、影响生产计划4、影响品质5、影响工作者情绪6、影响安全在生产工厂里，为了让机器设备维持正常且有效的使用，通常将保养工作依组织之权责部门及分层分工的方式来制订机器保养制度,一般分为三级,分别为：TPM之设备保养保养的分级也就通称的操作者保养，谁负责使用就得负责保养，再由其直属主管（通常是领班）来负责监督。操作者保养是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行的项目，而且是每日例行性不可或缺的工作。一级保养有些机器须专业性的设备或仪器方能实施检修，也就是非本厂内现有的条件可完成而需由厂外专业性的工厂来执行。此种做法因大型机器移动不易，通常与专业检修的工厂签定检

5、修协议，并定期至厂内保养检修。三级保养此项因技术、专业层次较高，通常是由厂内工务课在负责主要针对机器系统性的检查，或消耗性部件的汰换。保养周期视机器有半年及一年不等。二级保养1、是否有一套完整的操作规范，并确实依照规范在操作。2、是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养，并能确实执行，此一保养制度，且能获得监督与控制。TPM之设备保养操作者保养一部机器能否正常的使用，取决于：机器周围地板之清洁机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。机器表面擦拭清洁机器是否保养得好，第一个看到的就是机器表面是否经常保持

6、干净，工具是否依规定摆放，机器表面是否摆放不该摆放的物品。TPM之设备保养操作者如何做保养制订保养项目及做法，如下：TPM之设备保养③加油润滑机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。④机器紧固件机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。⑤皮带松动传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。⑥制动开关所有的制动开关是否正常。⑦安全装置机器安全装置是否完整。⑧放气排水气动机器每日定时排水，下班时放气。一级保养（操作者保养）TPM之设备保养保养检查记录卡二级保养TPM之设备保养保养检查记录卡

7、每一部机器，每一套设备均会有经时的使用所产生的劣化，除了劣化以外，有些部件是属于一种正常耗损件，这些正常耗损件，平常应做存货准备，以备不时只需，而不致影响临时订购而致停机生产。TPM之设备保养备用部件将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。TPM之设备保养存量管制方法TPM之设备保养建立备品备件管理卡将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安全存量时，库存管理人员应提出申购，补足库存不足。故障停工减少安全事故减少修理