[精选]TPM-全员生产保全培训教材.pptx

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1、TPM-全员生产保全2011.12.17科理咨询李京斌1.TPM概论经营革新的方向体质革新-持续改善成果革新-突破改善特征长期的推进计划以力量强化为中心Bottom-up推进战略全员参与的改善活动点滴改善的累积效果以3现主义为基础的现场活动☞现场,现时,现物强化Top现场诊断及沟通班组管理,5S,TPM(自保/专保)方法特征短期的推进计划以有形效果为中心Top-down推进战略以管理者为中心的活动短时间内创出量化财务效果以系统及流程为中心的活动绩效评价管理及成果补偿体系目标管理,TPM焦点改善,精益改善方法精益精益人才育成鹏泰内部革新人才的培养TPM定义-全员生产保全TOTAL

2、PRODUCTIVEMAINTENANCE[全员生产保全活动]+TOTALPRODUCTIVITYMANAGEMENT[综合生产力革新]TPM○全员参加○全过程○综合的效率化○LOSS的“0”化(灾害“0”,不良“0”,故障“0”)○生产系统的效率化○收益性改善○经营革新活动○最高的理想状态的维持○保全维护的概念○设备维持管理生产系统整体的维持管理全效率全过程全员目标对象/范围基础TPM定义-三全理念TPM起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美

3、洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。TPM起源○改变全员对设备 管理的思考方式☞我是运行(生产)的人你是维修的人(X)☞我的设备由我来维护(O)○熟知(掌握)设备 保全技能和技术☞设备的无证运行(X)☞设备专家级人员的培养(O)设备体质改善企业的体质改善○设备的效率化☞设备5S活动的彻底☞设备6大LOSS的消除○生产性、品质、利益的提高○创造明亮、愉快的现场人的体质改善TPM基本理念解决的方向性ShutDown故障规格交换,准备调整空运转,瞬间停止速度低下工程不良初期收率管理动作配置自动化置换测量,调整代替,置换在工,在库设备作业率

4、提升设备综合效率提升劳动生产性提升材料费节减能耗节减模局,刀具改善间接人工费节减外委加工费改善修理费节减其他经费节减设备的效率化人员的效率化单耗的效率化劳务费Down制造经费Down生产量增加CostDown利益创出制造成本改善经营目标达成Loss目标生产效率化Tree(TPM的改善方向)如何消除“损失(LOSS)”?事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与消除不合理防患于未然区分

5、不合理不合理现象A.微缺陷伤痕晃动拉长异常粘住龟裂、歪、变形、弯曲晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀皮带、链条异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流堵塞、固着、累积、脱落、动作不良B.基本条件脏润滑注油油量计紧固渣滓、灰尘、油、锈、涂料油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良污染、破损、泄露、油位表示、不良螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长C.困难部位清扫点检注油紧固操作调整设备结构、盖、布局、距离、空间盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间盖、结构、布局、规格、距离、空间设备(仪表/

6、仪器)布局、阀门类、开关、手柄位置、距离压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理6项目分类区分不合理不合理现象D.污染发生源产品原料油气体液体其他泄露、流出、溢出、飞散泄露、流出、溢出、飞散润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出包装材、不良品、切断碎片(chip)、人员、叉车、建筑物之间的流入E.5S不合理不要不急品机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品泵、风机、压缩机、塔、各种槽管道、软管、输送管(duct)、阀门类、节气阀(dampers)等温度表、压力表、真空表、电流表等电缆

7、、管道、辅绳(Cord)、开关、插座、控制板等工具、切断工具、夹具、模型、模具等保有品、长期库存、补助材等胶带、捆物、残余管、冲床(punch)等F.不安全部位Disk裁断照明旋转物引扬器其他凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止起重机、提升类的吊绳,吊钩、BREAKER等特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化

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