冲裁模零件绘制.docx

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1、冲裁模零件绘制、图形的绘制方法图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同,以下的观点及建议,可供参考A图4凸模(材料:T10A)1.图形的不绘条件画零件图的目的是为了反映零件的构造,为加工该零件提供图示说明。那么哪些零件需要画零件图呢?这可用一句话概括:一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图3倒装复合模为例,下模座1虽是标准件,但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔,因此要画零件图;导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工,因此可以不画零件图。2.零件图的视图布置为保证绘制零件图正确,建议按装配位置画零件图,但轴类零件按

2、加工位置(一般轴心线为水平布置)。以图3所示的凸模26为例,装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构,俯视图则为原平面内的结构情况,在绘该凸模26的零件图时,建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图,实践证明:这样能有效地避免投影关系绘制的错误。3.零件图的绘制步骤绘制模具装配图后,应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤。绘制所有零件图的图形,尺寸线可先引出,相关尺寸后标注,以图3为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时,绘制的顺序一般采用自下往上,相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件可以首先画出;绘完凹模26的图形后,对照装配图,

3、推块11与凹模26相关,其外形与凹模洞口完全一致,厚度应比凹模大出0.5mm,根据这一关系马上画出推块11的图形;接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以后,再对照模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形……,在画上模部分的零件图时,应注意经过上模座16、上垫板14、冲孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。在画下模部分的零件图时,一般采用自上往下,相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板9的图形,然后对照装配图上的装配关系,画活动挡料钉28、挡料钉10的图形。再画凸凹7的图形……。在画

4、下模的零件图时,也应注意经过卸料板9、凸凹模固定板&下垫板5、下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。按照上述步骤,根据装配关系对零件形状的要求,绘制各零件图的图形,能很容易地正确绘制出模具零件的图形,并使之与装配关系完全吻合。二、尺寸标注方法从事模具设计的人都有这样的体会:画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种重图形、轻尺寸标注”的倾向,一旦进行课程设计,所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪,令人难以读图;甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装

5、配的严重错误,漏尺寸漏公差值等现象更是比比皆是。究其原因除了平时练习少外,更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时,建议根据装配图上的装配关系,用联系对照”的方法标注尺寸,可有效地提高尺寸标注的正确率,具有较好的合理性。1•尺寸的布置方法对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象,主要是尺寸布置”方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰,必须很好地运筹。图5所示的冲孔凸模固定板13的零件图中共有近20个尺寸,其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸;下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸

6、;上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白,既条理分明、又方便了别人读图。尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的布置地”尽量一致。如图6所示的上垫板14中的尺寸就参照了图5中布置方法,尽量地作到同一尺寸在图纸的同一地点出现口①9①7、①30①56①8030°厚度14等尺寸的布置地”基本上同图5冲孔凸模固定板零件图中的布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。学生要确立图纸主要是”画给别人看的!”的观念,学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。图5冲孔凸模固

7、定板(材料:Q235)图6开制三叉型孔的上垫板(材料:45)2.尺寸标注的思路要使尺寸标注正确,就要把握尺寸标注的思路”前面要求绘制所要零件图的图形而先不标注任何尺寸,就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾,用一种正确的思路”来正确地标注尺寸。下面以图3倒装复合模为例阐述尺寸标注的思路”(1)标注工作零件的刃口尺寸根据模具设计法则,先标注基准件上刃口尺寸(即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸),再标注对应件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸);但符合模中也可将凸凹模作为基准件,凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后,先找出本模具的工作零件即凸凹模7、

8、冲孔凸模12和27、落料凹模26,把着三张图纸对照起来,按照尺寸布置后安排好的地

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