电熔管件使用说明.docx

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1、电熔管件使用说明使用前请仔细阅读、焊接工具应具备电熔焊机、切管刀具、刮刀、记号笔、尺子、橡皮锤、固定架、复圆工具等,其中电熔焊机应符合以下要求：1.应采用符合国家标准要求的标准专用电熔焊机；2.输出电压需始终稳定在额定电压土0.5v的范围内，焊机功率需满足管件焊接要求；3.应具有欠压、过压、欠流、过流等自我保护功能；4.电熔焊机应每年至少校准和检定一次。、注意事项产品的运输、储存必须遵循GB/T13663.2-2005《给水用聚乙烯（PE管道系统第2部分：管件》的相关条款。施工时按照国家相关规范执行。焊接时，需重点注意以下事项：1.需采用具有自动温

2、度补偿功能的电熔焊机进行焊接，若焊机无自动温度补偿功能，则以20C为标准，不同环境温度下，焊接时间需按下表进行增减。环境温度C010203040补偿时间+8%+4%0-4%-8%2.整个焊接过程中焊机的输出电压必须始终维持在设定值0.5v范围内，并确保焊机插头无锈蚀，污染，并和电熔管件铜柱配套良好。3.电熔焊接的环境温度宜到0C到40C之间，当环境温度超出时，必须采取相应的保护措施。4.现定电熔焊接工艺参数适用于SDR11等厚壁管材，SDR17系列慎用或根据厂家建议调整时间，SDR21系列以下薄壁管材不应采用电熔焊接。5.管材或插口管件的焊接面必须

3、采用专用工具对氧化层进行彻底刮除，刮除氧化层的厚度宜为0.1-0.3mm。6.需确保管材插入端端口和轴线垂直，且在管材插入管件前，应采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位，且保持管材•件之间同心同轴，否者极易导致冒烟，喷料等现象的发生。行电熔焊接。8•严禁焊接面带水或有其他明显杂物的情况下进行焊接。9.管材件的配合间隙应适中，配合过紧，容易导致焊接过程中熔压过高，导致喷料,配套过松，则极易导致熔压不足，造成虚焊。10.在电熔焊接过程中，施工人员必须与焊接件保持据够的安全距离（不少于im,以防由于意外因素导致焊接喷料，伤害人身。11.

4、焊接以及冷却过程中严禁移动管材.件，或对管材.件施加外力，更严禁未按规定时间充分冷却（不少于24h），就对管路进行试压。三、焊接过程常见意外现象及处理方法（附图）1.焊接过程中出现电流过流，冒烟，喷料甚至着火现象错误!原因1：.管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。处理方法：根据环境温度调整焊接时间。原因2：恒压焊接时，管材未照标准插到管件要求位置，或管材管件配合过松，焊接时弓I起铜丝移位并丝，产生电阻变小，功率增大。弓I起冒烟，喷料，着火现象。处理方法：焊接时时刻观察电熔焊机电流变化，发现电流上升，说明焊接区域铜丝并丝,应立即停止焊接，记

5、录焊接剩余时间，根据剩余时间决定是否降低电压补焊。特别注意，如果因操作不当引起内部着火现象，应就地取材封堵管材两头，使内部真空，火自然熄灭。原因3:焊机有故障，输出功率不稳定。处理方法：检测校准焊机。1.虚焊原因1焊接面氧化层未做处理处理方法：刮除氧化层，如氧化层已刮除还有这种现象，查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。2.熔浆溢出原因1管材没有打到底，使焊接面裸露在外面处理方法：采用尺子和记号笔在管材上标识深度，务必确保管材插入到位。原因2:管材管件配套过松处理方法：本公司管件严格按照标准生产，测量管材外径是否达到国家标准。3.熔浆从接线柱溢出原

6、因：焊机输出端与管件接线柱虚接，造成接触不良，局部发热。融化接线柱周边管件处理方法：检查焊机输出端接线螺丝是否拧紧，输出端与接线柱配合间隙是否过松。1.焊机显示输出开路原因1.管件内部铜丝断路处理方法，管材敲进管件时应保持水平位。否则极易敲断铜丝。原因2.焊机自身故障解决方法：检测校准焊机。2.焊机显示供电不足原因1：未按公司给定参数设置处理方法：查看焊接时是否按照公司提供的参数焊接。原因2.焊机功率过小处理方法：恒压模式焊接时DN50~160各规格管件应使用2KW~3K功率焊机。DN200~315应使用3KW及以上焊机。恒流模式熔焊接时DN50~

7、160各规格管件应使用3KW~4KV功率焊机。DN200~315应使用5KW以上焊机。