熔体过滤器清洗方法及应急处理.docx

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1、熔体过滤器清洗方法及应急处理l熔体过滤器的作用熔体过滤器的主要功能就是去除生产流程中熔体中的杂质•结块和其他一般性污染物.以使通过熔体过滤器的熔体达到一定的均匀度和纯净度.根据不同的产品要求需要选用不同过滤效果的烛式过滤芯.熔体过滤器工作的工艺流程图见第0页“熔体过滤器的控制”中的图1.2熔体过滤器的清洗（高温水解法）清洗的目的是使脏的烛式滤芯上聚合物的残留物尽可能的少.以便进行下一步的TEG青洗和碱洗.熔体过滤器的自清洗分为3个大的步骤.水解.预氧化.氧化.其中水解.预氧化这2个步骤又各分为2个阶段.每个阶段的控制温度都’所不同.清洗过程温度设定.蒸汽和压缩空气压力设定参数如表I所示

2、.清洗的步骤：第1个阶段一水解阶段.启动过热加热器E01.并打开蒸汽阀EV2.用经过过热处理的高温蒸汽作为热载体促进滤芯表面的聚合物进行裂解.将聚合物的分子链打断.使之成为小分子的结构.使其黏度下降.在该过程中.蒸汽同时还有一个作用.就是作为输送载体.将裂解产生的裂解气体和裂解产生聚合物颗粒从滤芯上带走.这时蒸汽同时起了输送介质的作用.该阶段主要目的是将高黏度的熔体进行降黏处理.使包在滤芯上的熔体尽可能地变成小颗粒结构.使后面的预氧化.氧化阶段进行的更充分.第2个阶段--预氧化阶段.此阶段过热加热器E01温度继续升高.蒸汽阀EV2保持打开状态蒸汽继续加入.在此阶段的第1个小步骤中.打开

3、1个小空气阀EV6,在第2个小步骤中.2个小空气阀EV6.EV5都打开.温度继续升高.在水解阶段完成了基本的裂解反应.在经过了长时间的反应后.滤芯表面的熔体形成了有颗粒特性的蜂窝状结构.继续使用蒸汽难以更彻底地将它们清洗干净.在这种情况下.在蒸汽中加入少量的空气可以使颗粒的表面进行微量的氧化反应.由于要控制氧化反应的过程.所以只能少量的增加氧气的数量.减少进入反应的氧气的浓度.在第1和第2阶段分别开了1个和2个8mm勺小空气阀.第3个阶段--氧化阶段.将蒸汽阀EV2关闭.2个8mm的小空气阀EV6.EV5也关闭.开通了2Omm勺大空气阀EV1.这时.比较容易反应的熔体小颗粒已经进行比较

4、完全的氧化反应.部分颗粒较大的在表面已经进行了初步的氧化反应.在氧气的浓度加大后.使氧化反应进行的更为完全.众所周知.化学反应的剧烈程度是和反应物质的浓度密切相关的.自清洗的基本原理就是让包在滤芯上的熔体在水解过程中尽可能地变成小颗粒状的结构.在通入氧气后进行氧化反应.使熔体颗粒在滤芯上进行微量的燃烧.从而达到清洗的目的.第2个阶段--预氧化阶段和第3个阶段--氧化阶段其实主要的反应都是氧化反应.只是氧化反应的环境有所区别.氧气的浓度有所不同.实践证明.在增加了第2个阶段一预氧化阶段后.清洗过程的安全性就变得更加可靠了.清洗过程中有一点要特别注意：氧化阶段就是熔体颗粒在滤芯上进行微量燃

5、烧的阶段！在这个阶段中如果控制稍微出现一点偏差.熔体颗粒在滤芯上进行的燃烧就会失控.变成剧烈的燃烧.而剧烈的燃烧的结果就是滤芯的损坏.常州华源蕾迪斯聚合物有限公司1998年引进的第一套熔体过滤器装置在2000年的一次清洗中就发生了这样的意外情况•共损坏滤芯37根.直接经济损失就达20多万元.通过事故的分析认识到•当时是刚进入氧化阶段•氧化反应剧烈地发生并失去控制•而当时又未能及时实施应急措施从而导致了严重的后果.在2001年和2003年引进的装置中就增加了预氧化阶段.使安全性大大提高.在2003年对老装置进行技术改造时.增加了预氧化阶段的控制.到目前为止使用一直正常.3注意事项及应急处

6、理3.1注意事项根据多年安装和使用熔体过滤器的经验.应从4个方面对清洗的全过程加强控制：(1)尽可能地将准备清洗的滤腔排放干净.使残留的熔体尽可能的少.有效减少局部的堆积.防止在水解后进入预氧化阶段.氧化阶段后局部的氧化反应过于强烈.(2)检查是否有预氧化阶段的控制.缺少预氧化阶段是非常危险的.将会大大增加事故的概率.清洗过程只有水解和氧化阶段的厂家必须增加预氧化阶段(3)监控并预警.在DCS的画面上对滤腔的温度Tl'6031.o3O进行监控并设置报警点.在达到报警温度时立即安排人员检查现场情况.现场人员在过滤器清洗的时候.尤其是在水解进入预氧化和预氧化进入氧化时要特别留意.一般在预

7、氧化开始和氧化开始时最容易出现问题.⑷制定应急处理预案.在发现问题进行应急处理.一旦出现了氧化过程失控的情况就要立即处理.如果处理不及时就会将滤芯全部报废.后果会相当严重.3.2应急处理应急处理预案.一般采用以下几个步骤：(1)切断助燃剂--关闭压缩空气手动阀.切断氧气的来源.(2)置换助燃剂(灭火)--打开氮气手动阀.置换出氧气压缩空气.使氧化反应剧烈程度尽快降低.(3)降温--关闭加热器和过热器.使反应的环境温度尽快降低.减缓氧化反应的剧烈