路缘石技术交底.docx

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1、精品文档施工技术交底记录工程名称路缘石预制与安装分部工程路面工程分项工程（工种）名称：路缘石交底内容：施工图纸：全一册施工工艺：（一）旧路缘石的拆除旧路缘石的拆除采用了人工拆除，把拆除的路缘石运送到空闲场地，根据图纸要求，把拆除的旧路缘石破碎后，运到指定场地。拆除路缘石之前，查看了现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，未出现问题。（二）路缘石的预制与安装1、准备工作施工前首先进行原材料的试验检测。水泥：采用宁阳鲁珠产P.C32.5水泥；经过试验检测，各项指标和性能符合设计图纸和作业指导书的要求

2、。碎石：采用道朗生产的碎石；各种集料指标和性能符合规范要求，集料堆放整齐，边界有隔墙间隔，备料有序，互不混掺，各种材料备料满足施工阶段凄亚1W-0经试验段施工检验，原材料各项指标和性能符合设计图纸和作业指导书要求。2、路缘石的预制预制采用定点拌和、利用模具现浇成型的施工方法，具体施工工序为：拌料一运送碎一加料入模一振捣和插捣一脱模一成型一养护一验收。具体施工步骤如下：2.1模板安装模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，模板就位时要涂刷脱模剂处理，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平

3、整度、垂.。1欢迎下载精品文档直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。2.1碎的浇筑：⑴施工前的准备工作：施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇筑时万无一失。浇筑前必须清除模板中杂物。⑵碎的施工配料：碎的配合比是保证砂质量的重要环节之一，应按批准的配合比拌和混凝土,各组成部分应分别按重量称量或按经校正的体积法计量，必须做到砂石料过磅划线。称量应准确，其现场拌和容许偏差为：水泥土2%水土2%骨料土2%外加剂±2%开始拌和前，试验室根据批准的配

4、合比，检查集料的天然含水量计算出湿重，计算当天的配合比，调整阀门的大小，控制实际用水量的流量。使混合料浇注时水灰比能接近最佳值。3、碎的拌合水泥碎采用碎拌和机拌和，每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能和拌和物的和易性确定，一般自全部材料进入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见下表：拌和机型拌和能力（升）坍落度要求（cmj）<33-7自落式<400《120s490s4、运输碎的运输宜采用手推车运输，车内壁光滑，车斗严密，防止运输途中漏浆。水泥碎从出料、摊铺、振捣、做面直至浇注完毕的时间应符合规范的要求。根据本工程

5、的施工季节，全过程应在1小时内完成。5、水泥碎的浇筑浇筑过程中应注意：5欢迎下载精品文档5.1混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象；5.2在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使砂浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。5.3混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间不应超过下表规定。浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（C）使用普通硅酸盐水泥120〜3030210〜194535〜9605.4浇筑混凝土时，应防止材料的离析。混凝土不得在模

6、板中以大于1.5m高度直接落下，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。5.5泥碎的振捣6.1一般振捣采用插入振捣棒振捣，振捣棒要呈45。斜向快插慢提，且振捣棒应距模板3cm左右（严禁紧贴模板），确保振捣密实、无气泡。同时要严格控制振捣时间，严禁时间过短或过长，时间过短会造成振捣不实，时间过长会造成硅离析现象。一般每点振捣时间约5〜10秒，以至碎不再下沉，不再浮出气泡，表面开始浮浆基本平坦为止。振捣边部时，尽量避免碰撞模板。6.2采用认可的机械振捣器使全部

7、混凝土振密实。振捣器应以规定的冲击频率传递振动于混凝土，并在距振捣点0.5m以内对合理设计的混凝土产生一定坍落度的可见效应。应注意不得过分振捣而产生离析，不能利用振捣器在模板中拨送混凝土。7、养护与拆模：7.1碎拆模完成后，应进行覆盖保湿养护。在碎终凝以后，将吸水保温能力强的草帘、麻袋或土工布等覆盖在硅表面上，然后洒水养护。养护时间为七天以上，洒水次数以能保持碎有足够的润湿状态为宜。7.2小型预制件应在有一定强度后拆模，拆模时应仔细、小心，挪移应平稳、5欢迎下载精品文档缓慢、持力均匀，不得损坏碎板的边、

8、角，并尽量保持模板完好。脱模后要对模板进行清理，维修损伤，纠正变形模板，并对影响路缘石外观的模具表面认真处理一遍，以提高成型路缘石的外观质量。7.1混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。8、预制施工中应特别注意的事项8.1材料的储存和装卸应防止其发生离析、污染或其他有害影响。8.2水泥应妥善保护，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮现象，不得应用于工程。8.3搅拌机的投料计量要准确，宜在投料运输路线上设立磅秤，使每车材料均过磅