§1-3机械加工工种分类(二).pptx

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1、第1章机械制造概述§1-3机械加工工种分类(二)机械加工工种一般可以分为几大类?冷加工又有哪些种类?各采用哪些设备?复习:二、热加工工种1、铸造工新授:§1-3机械加工工种分类铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中,冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。铸造工指操作铸造设备进行铸造加工的工种。(1)铸造的方法砂型铸造特种铸造以沙为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造以外的其他铸造方法。砂型铸造生产过程砂型铸造(4)离心铸造(3)压力铸造(2)熔模铸造(1)金属砂型铸造特种铸造根据分型面位置的不同,金属砂型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分

2、型式等。其中垂直分型式的金属型应用较多。垂直分型式金属砂型铸造1-左半型2-垂直型芯3-右半型4-水平型芯5-铝活塞铸件(1)金属砂型铸造压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中,并在压力下凝固以获得铸件的方法。卧式压铸机工艺过程浇注b)压射c)开型1-压缸2-活塞3-压型4-铸件5-推杆(2)压力铸造熔模铸造的工艺过程a)压型b)注蜡c)单个蜡模d)组合蜡模e)结壳、熔蜡f)填砂浇注(3)熔模铸造熔模铸造是最常用的精密铸造方法。离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中,使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。离心铸造一般都是在离心机上进行的。离心铸

3、造示意图a)立式离心铸造b)卧式离心铸造(4)离心铸造(2)铸造的特点1)可以制成形状十分复杂的铸件。2)铸件的形状和尺寸皆接近于零件,可节省金属,减少切削加工的工作量。3)适应的生产范围较广。4)原材料来源广泛,价格低廉,工艺设备简单,生产成本低。5)工艺过程难以控制,质量不够稳定,废品率较高。6)铸件内部易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷,故性能不如锻件。2、锻压工锻造是借助于外力作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得所要求的形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种工艺方法。锻压工指操作锻造机械设备及辅助工具进行金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造加工的工种。锻压是

4、锻造与板料冲压的合称,属于金属压力加工生产的一部分,它包括自由锻造、模样锻造、板料冲压等方法(金属压力加工另外还有轧制、拉拔、挤压等)。a)自由锻造b)模型锻造c)板料冲压d)轧制e)挤压f)拉丝金属压力加工的基本方式3)节约金属材料。锻压加工的特点1)改善金属组织、提高力学性能。2)有较高的生产率。4)锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯,如机器中的主轴、齿轮等,但不能获得形状复杂的毛坯或零件。(1)自由锻造利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备上、下砧铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。锻压加工的分类水压机锻造例:模型锻造是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内受冲

5、击力或压力后变形而获得锻件的方法。模型锻造按使用设备的不同分为模锻锤上模锻、压力机上模锻和胎模锻等。(2)模样锻造锤上模锻1-模座2、4、6-楔子3-模垫5-锻模7-锤头8、9-燕尾①模锻锤上模锻(锤上模锻)摩擦压力机②压力机上模锻曲柄压力机胎模锻1-导销孔2-导销3-小孔4-模膛5-毛边槽③胎模锻胎模锻是一种在自由锻造的设备上用胎模生产锻件的方法。板料冲压是用冲模使板料分离或变形的一种加工方法。板料冲压通常在冷态下进行,所以又称为冷冲压。③板料冲压剪床冲床(1)剪切(2)落料和冲孔落料和冲孔时金属的变形过程板料冲压的基本工序修整工序简图a)外圆修整b)内孔修整弯曲工序简图

6、(4)弯曲(3)修整(5)拉深拉深工序简图(6)成形成形简图a)橡皮压筋b)胀形(7)翻边翻边简图3、焊接工焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊件达到原子间结合的连接方法。焊条焊条药皮熔滴熔池CO2气体熔渣渣壳焊件焊缝焊条电弧焊(1)焊接方法分类熔焊压焊钎焊电弧焊电渣焊气焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊氩弧焊CO2焊电阻焊摩擦焊软钎焊硬钎焊①能减轻结构件的重量,节约大量金属材料。②生产率高,生产周期短,劳动强度低。③接头质量高,致密性好。④产品成本低。⑤便于机械化和自动化操作。⑥焊件会产生应力和变形,且易开裂。(2)焊接的特点4、热处理工热处理工是

7、指操作热处理设备,对金属材料进行热处理加工的工种。根据不同的热处理工艺,一般可以将热处理分成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其他热处理四类。金属材料可通过热处理改变其内部组织,从而改善材料的工艺性能和使用性能,所以热处理在机械制造业中占有很重要的地位。1.解决各种难切削材料的加工问题;2.解决各种复杂表面的加工问题;3.解决各种超精或具有特殊要求的零件的加工问题。三、特种加工工种特种加工工种所解决的几大问题:特种加工的特点1.主要利用电能、电化学能、声能、光能、热能等去除材料,而不是主要依靠机械能。2.工具硬度

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