冲压模具结构及设计.pptx

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1、复习上一章的内容第八章冲压模具结构及设计2、最优工艺方案的确定。1、冲压工艺过程设计的内容与步骤。内容简介：工艺性合理和经济性合算的冲压模具结构是冲压零部件生产顺利进行的重要保证。构成冲压模具的零件主要包括工作零件、定位零件、卸料与推件零件、导向零件和紧固零件等。本章重点研究上述零件的工作特点以及针对不同零件选择不同结构类型。结合典型模具结构，分析级进模和复合模的工作原理和零件的设计过程。第八章冲压模具结构及设计学习目的与要求：1、掌握五种冲压模具零件的种类和工作特点2、掌握级进模和复合模的设计要点3、学习不同类型冲压模具的设计过程和零件的协调工

2、作4、结合模具拆装实验，发挥创新思维，提高设计能力重点与难点：1、掌握不同冲压模具零件的工作特点和选择依据2、掌握级进模和复合模的设计特点第八章冲压模具结构及设计第八章冲压模具结构及设计第三节级进模结构设计要点☆☆第四节冲压模具设计要点☆☆☆第五节冲压设备的选择☆第六节复合模结构分析☆第七节级进模结构分析☆第八节冲压模具设计实例分析☆☆第一节冲压模具及零件的分类第二节冲压模具主要零件设计☆☆☆本章目录重要性第一节冲压模具及零件的分类模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的选用、设计与计算。一、冲压模具的分类（1）按工序性质划分冲裁模、弯曲模

3、、拉深模等。（2）按工序组合程度划分单工序模、级进模、复合模。第八章冲压模具结构及设计（3）按导向方式划分无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。（4）按卸料方式划分刚性卸料模和弹性卸料模。（5）按送料、出件及排除废料的方式手动模、半自动模、自动模。（6）按凸、凹模材料划分硬质合金模、锌基合金模、薄板模、钢带模、聚氨酯橡胶模等。第八章冲压模具结构及设计二、冲压模具零件的分类上模活动，固定在压力机的滑块上。下模固定不动，固定在压力机的工作台面上。模具零件装拆过程动画演示一、动画演示二。1、工作零件完成冲压工作的零件，如凸模和凹模等。2、定位零件保

4、证导向和送料进距的零件。如挡料销、定距侧刃、导正销、定位板、导料板、侧压板。第八章冲压模具结构及设计3、卸料和推件零件保证制件或废料排除。如推件器、卸料板、废料切刀。4、导向零件保证上下模相对运动时有精确导向。如导柱、导套、导板。5、安装和固定零件保证各零件的相对位置，并保证模具安装。如模板、模柄、垫板、螺钉、圆柱销等。第八章冲压模具结构及设计一、工作零件第二节冲压模具主要零件设计（一）凸凹模的固定方式凸凹模实物图一、实物图二、实物图三。为避免应力集中和保证强度与刚度要求，圆形凸模一般在中间都做成圆弧过渡形或阶梯式，且为整体式结构（图例表示）。第

5、八章冲压模具结构及设计1、直接用螺钉固定在模板上（凸模图例和凹模图例）一般用于中型和大型零件或冲压数量较少的简单模。2、与固定板配合多用于零件形状简单和板材较厚时，配合H7/m6。3、铆接用于形状较复杂的零件。复杂模具可全长磨削。（动画演示）凸模动画演示和凹模图例第八章冲压模具结构及设计4、局部配合固定用于冲压小件，过盈配合。5、紧固件固定便于快速更换易损模具，用于多凸模（或凹模）冲模。6、附加材料固定（图例）多用于形状复杂的零件和多凸模冲模。7、小凸模装配方式第八章冲压模具结构及设计（二）凹模刃口形式1、直壁凹模用于上出料模具和凹模厚度较薄的情

6、况。2、直壁转锥形凹模刃口强度较好、易积料、磨损大。用于形状复杂和精度要求较高的制件。第八章冲压模具结构及设计或用于冲裁0.5mm以下的薄料，且凹模不淬火或淬火硬度不高(35～40HRC)情况。3、直壁转较大直壁凹模与2相似，用于形状复杂和精度要求较高的制件或上出料模具。4、锥形转锥形凹模不易积料，刃口强度较差，磨损小。用于冲裁较复杂零件和下出料模具。角选取与加工方法有关：放电加工，（落料模,复合模）；机械加工经钳工精修机加工β=2。~3。；电火花加工β<1。；线切割加工β=1。~1.5。。第八章冲压模具结构及设计5、锥形凹模用于冲裁薄料和凹模厚

7、度较薄的情况。（三）整体式凹模外形和尺寸非国标的凹模厚（高）度凹模壁厚k值查表8-1。H＝kb（≥15mm）C＝（1.5~2）H（≥30～40mm）b：冲压件最大外形尺寸。第八章冲压模具结构及设计（四）凸凹模或多刃口凹模的壁厚复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件或在多刃口的凹模中存在凹模刃口间距的问题。凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或设计时采用经验公式:第八章冲压模具结构及设计（五）凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：细长凸模的强度校核。冲小孔凸模的保护

8、装置。第八章冲压模具结构及设计本讲小结1、冲压模具及其零件的分类2、工作零件的固定方式下讲预习2、卸料和推件零件的结构设计1、定位零件的