机械加工工艺工艺.pptx

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1、第１节基本概念第２节　制订工艺规程的方法步骤第一章机械加工工艺规程机械加工工艺第３节　工艺尺寸链1．工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程在（工艺）理论和实践（经验）相结合的基础上制订的。按工艺规程进行生产，可保证产品质量、提高生产效率和降低成本。所以，一切生产人员必须严格执行。2．工艺规程是组织生产和管理的基本依据3．工艺规程是进行技术改造的基本资料§2.1机械加工工艺规程的制订一、工艺规程的作用机械加工工艺：工艺规程二、制订工艺规程的方法及步骤（一）零件图的工艺性分析1．分析(审查)零件图是否完整正确一、工艺规程的作用机械

2、加工工艺：工艺设计2．审查零(备)件材料是否恰当材料：T8机械加工工艺：工艺设计①各要素的形状应尽量简单,面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。②刀具能正常工作（易进入,退出和顺利通过加工表面）。如左图，双联斜齿轮齿圈间轴向距离很小，小齿轮不能滚，只能插，但插斜齿轮需专用螺旋导轨，因而结构工艺性不好。③加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。④减少刀具或工件装夹次数，提高工效。3．审查零件结构的工艺性⑴零件结构的组成及特点⑵零件结构要素的工艺性机械加工工艺：工艺设计下图列出最常见的零件结构要素的工艺性实例，供分析时参考。机械

3、加工工艺：工艺设计机械加工工艺：工艺设计确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法1．毛坯类型及特点⑴铸件⑵锻件⑶棒料⑷焊接件⑸冷冲压件2．毛坯的选择（种类的选择）⑴根据图纸要求选⑵根据零件的功能选⑶根据生产类型选⑷具体生产条件选（二）确定毛坯铸铁成本低廉，流动性、吸振性、耐磨性、加工性均较好；强度相对较低。宜做形状复杂的毛坯强度高，宜做强度要求高、形状简单的毛坯成本相对较低，强度较高，宜做强度要求不高的轴类零件的毛坯制造周期短；抗震性差，热变形大。宜做工期紧，批量不大的毛坯接近成品，质量高；但冲模昂贵，多用于大批量生产机械加工工艺：确定毛

4、坯总的要求是：减少肥头大耳，实现少无屑加工。⑴为使加工时工件安装稳定可靠，有些铸件需铸出工艺搭子（如课本P115图6-7），工艺搭子在加工后一般均应切除。3．毛坯形状和尺寸的选择电动机端盖毛坯车床小刀架机械加工工艺：确定毛坯⑵轴瓦、开合螺母外壳等一些分离件应先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开分离。机械加工工艺：确定毛坯⑶为提高生产率，对于类似右图的斜垫圈等小件，可将若干件先合成一个毛坯，加工到一定阶段后再切开分离。机械加工工艺：确定毛坯⑷为便于装夹，对于垫圈一类的件应多件合成一个毛坯，经加工后再切开分离。机械加工工艺：确定毛坯

5、1.基准的概念和分类零件是由若干表面组成，各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（三）选择定位基准机械加工工艺：定位基准的选择设计图样上所采用的基准称为设计基准。轴心线是外圆表面Ⅰ、Ⅱ的设计基准轴心线是小平面Ⅲ的设计基准（1）设计基准机械加工工艺：定位基准的选择（2）工艺基准在工艺中采用的基准称为工艺基准。工序基准工序图上用于确定加工面尺寸、形状、位置

6、所用的基准.装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准.测量基准：测量时所采用的基准。机械加工工艺：定位基准的选择在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。机加工工艺路线拟定后，就要对每一工序进行设计，具体包括选择每一工序的定位基准，确定每一工步的加工余量、计算工序尺寸及公差、选择机床及工艺装备、确定切削用量及计算工时定额等内容。本节先介绍定位基准选择。定位基准又分粗基准和精基准。机械加工工艺：定位

7、基准的选择2.粗基准的选择（1）非加工表面原则（4）只使用一次的原则（5）表面平整光洁原则当工件上有多个不加工面与加工面之间有位置要求时，则应以其中要求较高的不加工面为粗基准。（3）重要表面原则（2）余量最小原则粗基准选择的要求应能保证加工面与不加工面之间的位置要求和合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。可按下列原则选择：机械加工工艺：定位基准的选择若用底面1定位，加工台阶2时，∵定位基准与设计基准不重合，设加工台阶2时的加工误差为Δ加，则即尺寸h的变动范围不只是加工误差Δ加，还包括顶面3的尺寸公差δh，δh是∵基准不重

8、合带入的，∴叫基准不符误差。，在设计时，标注尺寸应考虑加工工艺的需要，尽可能从定位基准开始标注，加工时，可直接使用设计基准作为定位基准，可以消除因基准不重合而产生的误差。即要符合基准重合的原则。3.精基准的选择（1）基准