数控机床结构.pptx

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1、第五章数控机床的机械结构基础大件主传动系统进给系统刀具系统辅助结构5.1对数控机床结构的基本要求5.2主传动系统5.3进给传动系统5.4换刀装置5.1对数控机床结构的基本要求动、静刚度高热变形小传动灵敏人性化1.数控机床应具有更高的静、动刚度机床的刚度是指机床结构抵抗变形的能力。静刚度：根据机床所受载荷性质的不同，机床在静态力（重力、机构之间的相互作用力等）作用下所表现的刚度称为机床的静刚度；动刚度：在动态力（切削力）作用下所表现的刚度称为动刚度。影响机床刚度的主要因素是：各构件、部件本身的刚度以及相互间的接触刚

2、度。提高动静刚度的措施为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用重锤或液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。封闭整体箱形结构为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形；数控车床上加尽量缩短主轴端部受力悬伸长度以减少所受弯矩。为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。这些措施都能有效地提高接触刚度。提高动态刚度

3、的方法：提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振频率等。试验表明，提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。钢板的焊接结构既可以增加静刚度、减轻结构重量，又可以增加构件本身的阻尼。因此，近年来在数控机床上采用了钢板焊接结构的床身、立柱、横梁和工作台。封砂铸件也有利于振动衰减，对提高抗振性也有较好的效果。 在大件内腔填充泥芯和混凝土等阻尼材料，在振动时因摩擦力较大而耗散振动能量。也可采用阻尼层法，即在大件表面喷涂一层具有高阻尼和较高弹性的黏滞弹性材料，涂层越厚，阻尼越大。QC11NJDK数控液压闸式剪板机机架采用钢板焊

4、接结构，经振动消除内应力，有足够的强度与刚性这是加工大型零件的超重型设备。结构特点：工作台径向采用高精度双列短滚子轴承定心；轴向采用每腔一泵式恒流静压导轨。主传动箱采用二级机械变速和立式直流电机驱动。横梁配有卸荷梁；用静压卸荷丝杆升降。刀架移动采用消除间隙的双齿轮传动；滑枕移动采用滚珠丝杆传动。机床横梁、床身和立柱为焊接件结构，并采用了阻尼减振措施。CK53系列数控单柱移动立式车床和车铣镗立式车床人造大理石床身（混凝土聚合物）图5－3　德国DEN480L型数控车床底座和床身示意图2.数控机床应有更小的热变

5、形图5-110m/min进给速度，多次往复运动时的滚柱丝杠发热情况，温度分布图的温度显示为25摄氏至40摄氏度，若没有补偿措施，则将使工件产生严重缺陷。主轴冷却风管对机床热源进行强制冷却1、减少发热2、控制温升:对机床热源进行强制冷却3、改善机床机构:采用热对称结构4、丝杠预拉伸5、热位移补偿控制热变形的措施热对称结构立柱3.传动灵敏：数控机床运动件之间的摩擦要小，要消除传动系统的间隙，达到低速时无爬行，高速时快速响应。4.数控机床结构要人性化一、主传动系统作用是将电动机的扭矩或功率传递给主轴部件，使安装在主轴

6、内的工件或刀具实现主切削运动。主轴：指带动刀具和工件旋转，产生切削运动且消耗功率最大的运动轴。二、主传动系统组成：主轴电动机、传动系统和主轴部件5.2主传动系统三、对主传动系统的要求1.足够的转速范围2.足够的功率和扭矩3.各零部件应具有足够的精度、强度、刚度和抗振性4.噪声低、运行平稳四、主轴的驱动方式1.采用变速齿轮传动这是大中型数控机床较常采用的配置方式，通过少数几对齿轮传动，扩大变速范围。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。2.采用同步齿形带传动这种传动主要用在转速较高、变速

7、范围不大的机床。它适用于高速低转矩特性的主轴。3.用两个电动机分别驱动主轴这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能(见图5-2c)。高速时，由一个电动机通过带传动；低速时，由另一个电动机通过齿轮传动，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围，避免了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电动机不能同时工作，也是一种浪费。4.采用主轴电机直接驱动（一体化主轴，电主轴）主轴与电机转子合二为一，从而使主轴部件结构更加紧凑，重量轻，惯量小，有效地提高了主轴部件的刚度，提高了主

8、轴启动、停止的响应特性，目前高速加工机床主轴多采用这种方式，这种类型的主轴也称为电主轴。图5-2数控机床主传动的四种配置方式a)齿轮变速b)带传动c)两个电动机分别驱动d)内装电动机主轴传动结构图5-7内装电动机主轴车床用电主轴铣床用电主轴氯丁橡胶同步带聚氨酯同步带圆弧齿工业同步带双面齿同步带五．主轴调速方法数控机床常用机电结合的方法，即同时采用电动机和机械齿轮变速两种方