数控加工工艺概述.pptx

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1、第一章数控加工工艺概述1.1数控加工工艺概述1.2数控加工工艺设计1.1数控加工工艺概述1数控加工(如图1一1所示)就是将零件图形和工艺参数、加工内容等以数字信息的形式,编成程序代码输人到数控机床的控制系统中,再由其进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号,从而控制数控机床各执行部件协调动作,自动地加工零件1.1.1数控加工的特点1.数控机床加工的特点(1)适应性强。数控机床的一个运动方向定义为一个坐标轴,数控机床能实现多个坐标轴的联动,所以数控机床能完成复杂型面的零件加工,特别是对于可用数学方程式和坐标点表不的形状复杂的零件加工。下-页返回1

2、,1数控加工工艺概述(2)加工质量稳定。对于同一批零件,由于使用同一类数控机床和刀具及同一个加工程序,刀具的运动轨迹完全相同,且数控机床是根据数控程序自动地进行加工的,可以避免人为的误差,因此这就保证了零件加工的一致性且质量稳定。(3)生产效率高。数控机床跟普通机床相比较,由于其刚度高、功率大、主轴转速和进给速度范围大且为无级变速,所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量,大大减少了机动时间。(4)加工精度高。数控系统每输出一个脉冲时,机床移动部件的移动量就称为脉冲当量。数控机床的脉冲当量一般为0.001mm高精度的数控机床的脉冲当量可达0.00

3、01mm,其运动分辨率远高于普通机床。上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述另外,数控机床可具有位置检测装置,可将移动部件的实际位移量或滚珠丝杆、伺服电机的转角反馈到数控系统中,并由数控系统自动进行补偿。因此数控加工可获得比机床本身精度还高的加工精度,所以零件加工尺寸的精度高。(5)工序集中一机多用。数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心,在一次装夹的情况下,几乎可以完成零件的全部加工工序一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差,节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间,还可以节省加工车间的占地面积,从而带来较高的经济效益。上-页下

4、-页返回1.1数控加工工艺概述(6)减轻劳动强度。在输人数控程序并启动机床后,数控机床就自动地连续加工,直至零件加工完毕。只要对操作人员进行了专门的培训,操作人员就可以且只是观察机床的运行,就使工人的劳动强度大大降低。(7)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控,便于现代化管理。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,易于建立与计算机间的通信联络一台计算机可以控制多台数控机床,即群控,便于现代化管理。上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述2.数控加工零件的特点在数控机床上加工的零件,可以是普通零件,但更多的零件是普通机床加工起来具有一定

5、的难度或对操作人员的技术水平有相当高的要求一般在数控机床上加工的零件有如下的特点:(1)多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件、短期急需的零件。(2)轮廓形状复杂,对加工精度要求较高的零件。(3)用普通机床加工较困难或无法加工(需品贵的工艺装备)的零件。(4)价值品贵,加工中不允许报废的关键零件。上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述3.数控加工工艺的特点由于数控加工是利用程序进行加工,因此,数控加工工艺就必须有利于数控程序的编写并体现数控加工的特点一般数控加工工艺具有如下的特点:(1)数控加工工艺要充分考虑编程的要求。(2)数控加工工艺中

6、工序相对集中,因此,工件各部位的数控加工顺序可能与普通机床上的加工顺序有很大区别。数控工艺规程中的工序内容要求特别详细。如加工部位、加工顺序、刀具配置与使用顺序,刀具加工时的对刀点、换刀点及走刀路线、夹具及工件的定位与安装、切削参数等,都要上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述清晰明确,数控加工工艺中的工序内容比普通机床加工工艺中的工序内容详细得多。1.1.2常用的数控加工方法1.平面孔系零件常用点位、直线控制数控机床(如数控钻床)加工,选择加工方法时,主要考虑加工精度和加工效率两个原则,即:用什么加工方法能保证零件的加工精度,用什么加工方法能提

7、高零件的加工效率。2.旋转体类零件常用数控车床或数控磨床加工选择加工方法时,主要考虑加工效率和刀尖强度两个原则。上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述(1)考虑加工效率。在车床上加工时,通常加工余量大,必须合理安排粗加工路线,以提高加工效率。实际编程时一般不官’采用循环指令(否则,以工进速度的空刀行程太大)。比较好的方法是用粗车尽快去除材料,再精车。(2)考虑刀尖强度。数控车床上经常用到低强度刀具加工细小凹槽,在确定加工方法时必须考虑选用刀具的刀尖强度。3.平面轮廓零件常用数控铣床加工。选择加工方法时,主要考虑加工精度和加工效率两个原则,在确定加

8、工方法时应注意:上-页下-页返回1.1数控加工工艺概述2(1)刀具的切入与切出方向的控制。在图1一2中,铣削平面轮廓,刀具沿切削边的延长

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