直螺纹钢筋机械连接施工工艺.pptx

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1、直螺纹钢筋机械连接施工工艺制作人：王斌本工艺的编写依据1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》直螺纹钢筋机械连接一、直螺纹钢筋机械连接的优点直螺纹接头经济、社会效益分析：1、技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。2、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左

2、右，与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费；4、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。6、有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁3、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。二、施工制

3、作准备工作（1）、材料准备1、钢筋进场：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。2、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产，每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经

4、进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定（2）人员准备项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗；特殊工种应持证上岗。三、施工工艺和步骤原材检验工艺试验丝头保护螺纹检查端部加工接头预制套筒连接外观检查拉伸试验合格完成钢筋机械连接技术工艺

5、路线：1.检查钢筋和设配（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。（2）、钢筋直螺纹设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。2、加工操作过程（1）直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员

6、应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。（3）丝头质量的检验：操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。钢筋的切割加工的丝头未保护钢筋丝头出现断丝情况直螺纹连接丝口不平、断丝直螺纹连接丝头超标直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽(4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳

7、将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图3、安装方法标准型接头正反丝扣型接头安装变径型接头安装可调型接头安装螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接。直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露矩，拧紧扭矩值必须符合下表规定：钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3232~40扭紧力矩（N*M)100200260