制药工业废渣处理.pptx

《制药工业废渣处理.pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第三节化学合成药物产生废渣的处理技术一、热解（1）热解处理的原理及特点固体废物的热解是指在缺氧或无氧条件下，使可燃性固体废物再高温下分解，最终成为可燃气、油、固型炭的过程。高分子化合物分解成低分子，其产物分为三部分：气体部分：氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；液体部分：甲醇、丙酮、醋酸、含其他有机物的焦油、溶剂油、水溶液等；固体部分：主要为炭黑有机固体废物高分子、大分子有机液体（焦油+芳香烃）+炉渣+低分子有机液体+各种有机酸+芳香烃+CH4+H2+H2O+CO+CO2+NH3+H2S+HCN适合热解的废物：废塑料（含氯的除外）、废橡胶、废轮胎、废油及油泥和废有机污泥等（2）热解的主要

2、影响因素①温度一般温度升高，气体的产量增加②湿度影响产气量及其成分、热解内部的化学过程以及影响整个系统的能量平衡。③反应时间一般情形下，物料尺寸越小，反应时间越短；物料分子结构越复杂，反应时间越长；反应温度越高，反应时间就会缩短（3）热解工艺与设备①立式炉热解法②双塔循环式流动床热分解的工艺原理：该工艺由荏原—工技院及月岛机械分别开发。二者共同点都是将热分解及燃烧反应分开在两个塔中进行，热解所需的热量由热解生成的固体炭或燃料气在燃烧塔内燃烧来供给。惰性的热媒体(砂)在燃烧炉内吸收热量并被流化气鼓动成流态化，经连络管到热分解塔与垃圾相遇，供给热分解所需的热量，经连络管返回燃烧炉内，再被

3、加热返回热解炉。优点：燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气；在燃烧炉内热媒体向上扰动，可防止热媒体结块；因炭燃烧需要的空气量少，向外排气少；在流化床内温度均一，可以避免局部过热；由于燃烧温度低，产生的ＮＯＸ少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解；可以防止结块。③回转窑热解法温度控制730-760℃;此分解流程由于前处理简单，对垃圾组成适应性大，装置构造简单，操作可靠性高。堆肥化（Composting），是依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌和真菌等微生物，有控制地促进可生物降解的有机物，发生生物稳定作用（biostablization）（腐殖质化）的生物化学过程，这一

4、定义强调，堆肥原料是来自生物界，堆肥过程是在人工控制下进行，不同于卫生填埋、废物的自然腐化和腐烂。最早的堆肥法采用厌氧发酵，发酵周期长，占地面积大，现在采用好氧堆肥。二、好氧堆肥法好氧堆肥原理图好氧堆肥机理：是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好氧细菌）的作用来进行的。在堆肥过程中，有机废物中的可溶性有机物质透过微生物的细胞壁和细胞膜为微生物所吸收：固体的和胶体的有机物先附在微生物体外，由微生物所分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。微生物通过自身的生命活动——氧化还原和生物合成过程，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，并释放出微生物生长、活动所需要的能量，把另一部分有机

5、物转化合成新的细胞物质，使微生物生长繁殖，产生更多的生物体。好氧堆肥微生物：在堆肥过程中，有机质生化降解会产生热量，使堆肥物料的温度上升。根据堆肥的升温过程，可将其分为三个阶段：起始阶段、高温阶段、熟化阶段。起始阶段：为中温好氧微生物分解有机物中易降解的葡萄糖、脂肪和碳水化合物，分解产生的热量促使堆肥物料温度上升。最常见的是无芽孢细菌、芽孢细菌和霉菌等高温阶段：此时温度上升到40-50℃，起始阶段的微生物死亡，取代的微生物是一系列嗜热菌，分解纤维素和半纤维素进一步使堆肥温度上升到70℃。在温度60-70℃的堆肥中，除一些孢子外，所有的病原微生物都会在几小时内死亡。熟化阶段：当有机物基

6、本降解完时，嗜热菌因为缺乏适当的养料而停止生长，堆肥温度逐渐下降。在冷却的堆肥中，一系列新的微生物（主要是真菌和放线菌）将借助残余有机物（包括死亡的微生物残体）而生长，最终完成堆肥过程。腐熟堆肥的特征表面呈白色或灰白色，内部呈黑褐色或棕黑色：秸秆和粪块等完全腐熟，质地松软，无粪臭，散发出泥土气味，不招引蚊蝇；pH8-9，呈弱碱性。（1）好氧堆肥过程要求的参数①供氧：30℃时，需氧量为1mg氧/g挥发性物质。②含水量：含水量太低，微生物活动受抑制。45℃时应控制在50%左右③CNP：C/N为10-25时，有机物降解速度最大，C/P适宜在75-150，不足可掺污泥④温度：嗜温菌30-40

7、℃，嗜热菌55-60℃，5-7d无变化⑤pH：理论上pH值对堆肥过程没有影响（2）堆肥工艺①静态堆肥工艺（三）厌氧堆肥②高温动态二次堆肥工艺③立仓式堆肥工艺④滚筒式：又称Dano式（丹诺）（3）好氧堆肥的工艺过程Ａ、原料预处理包括分选、破碎以及含水率和碳氮比调整。Ｂ、原料发酵我国高温堆肥大多采用一次发酵方式，周期长达30天以上，目前实验推广的是二次发酵方式，周期一般需要20天。一次发酵：前两个阶段，１０－２０天二次发酵：第三段　后发酵室，堆成1—2米高的堆