智能电容器相关知识.pptx

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1、智能电容器相关知识过零投切过零投入：开关电器两端工频电压接近于零时开关电器关合。过零切除：通过开关电器工频电流接近于零时开关电器关断。投切涌流：电容器投入运行的瞬间，在该回路中产生的瞬态(过渡)过电流。智能电容器相关知识TDS电磁式零投切低压复合开关电器原理低压电力电容器的投切过程：线圈通电，铁芯带磁性，将衔铁吸下，上下触点相碰，回路接通，电容器投运；线圈断电，铁芯失磁，拉簧将衔铁拉回，上下触点分离，回路断开，电容器退运。图中方框A为控制器，由微处理器和其电流过零检测、电压过零检测和控制输出等接口电路组成。电流过零检测电路可以在触点工作回路中交流电流过零时输出让微处理器可识别的脉冲。电压过

2、零检测电路则可以在触点二端交流电压过零时输出让微处理器可识别的脉冲。控制输出电路对微处理器的输出控制能力放大，以此控制继电器的吸释。智能电容器相关知识智能电容器相关知识TDS电磁式零投切低压复合开关电器与可控硅复合开关对比分析NO.类别TDS电磁式零投切低压复合开关电器半导体（可控硅）复合开关电器1过零投切功能有有2投切涌流＜2.5倍额定电流约3~4倍额定电流3无功补偿速度≤20ms≤20ms4投切开关耐压≥3000VAC国产1600V、进口2500V5投切寿命≥100万次国产20万次、进口30万次6耐电流冲击≥100倍额定电流约10倍额定电流7功率消耗约1.5W约10W8价格中较高智能无

3、功补偿与传统无功补偿结构对比分析控制器熔断器投切开关热继电器电容器传统无功补偿装置的组成部分控制器避雷器刀熔开关智能电容智能无功补偿装置的组成部分现有低压无功补偿系统结构模式现代电力智能式低压电力电容器维护方便温度保护过零投切扩容方便高可靠性积木结构接线简单绿色环保智能网络现代电力产品和传统常规产品比较分相补偿容量监测效果显著320Kvar智能电容成套图200Kvar传统无功成套图TDS智能电容器传统电容器现代电力产品和传统常规产品结构比较传统无功补偿现状分析传统低压无功补偿系统存在问题及原因1、问题：体积大缺点：（1）整柜散热功能差；（2）部件故障率高；（3）产品一旦形成，扩容不方便。（

4、1）由若干元器件通过导线组柜，接点多、发热量大；（2）电容柜接线一次成型，没有空间扩容。传统低压无功补偿系统存在问题及原因2、问题：投切开关质量参差不齐投切开关（接触器或可控硅复合开关）易损坏，熔断器易损坏，电容器容量衰减快。原因：品牌电容基本上没提供投切开关，开关厂一般选用普通接触器，由于不能实现过零投切，导致投切时涌流大，易损坏且电容器容量衰减快；复合开关由于投切时所承受电压远大于自身可控硅耐压，易烧毁损坏。传统低压无功补偿系统存在问题及原因3、问题：电容器本体质量及保护措施不完善电容器容易鼓肚、泄漏、爆炸一、国产的电容一般为油蜡混合物填充，环境温度过高，现场谐波过大，本身漏电严重，电

5、网电压偏高等二、电容没有过温保护，在异常情况下单一电容一直工作造成损坏原因：传统低压无功补偿系统存在问题及原因4、问题：控制器技术瓶颈不易实现分相补偿，容易造成过补或欠补控制器输出回路有限采样信号一般取自三相中的任意一相，如需分相补偿，必须安装单独的补偿控制器原因：传统低压无功补偿系统存在问题及原因5、问题：产品损耗大、接线多、维护不便元器件多，不规范，电容器温度及工作电流无法检测，没有自诊断功能，保护功能不完备原因：传统低压无功补偿系统存在问题及原因无功补偿控制器易损坏，工厂电工需每天巡视6、问题：无功补偿控制器是整个设备可靠性的瓶颈，一旦故障，则整台设备停止工作。原因：传统低压无功补偿

6、系统存在问题及原因补偿级差粗放1、进口品牌为节约成本，经常选用大容量电容，如50kvar、75kvar一组，造成补偿效果振动大2、控制器小于12回路输出，造成必须选级差大的原因TDS智能无功补偿方案优越性一体化产品的优势一、产品经过技术融合，达到了各个细节都完善，产品质量更有保障。二、一体华产品有同一厂家，售后服务更方便，安全可靠。三、现代电力一体化产品采用自有研发技术，产品更适应当代无功补偿发展需要，是无功发展的主流产品。TDS智能式低压电力电容器优越性（1）扩容方便产品体积小、标准化、模块化，取代了传统的控制器、空气开关、交流接触器、可控硅、热继电器、电容器，将其合为一个整体，发热量小

7、，采样积木式堆积方式安装。TDS-C3系列产品外形尺寸：W70mm*L380mm*H310mm600(宽)×1000(深)×2200(高)补偿柜安装640Kvar（16台）；1000(宽)×1000(深)×2200(高)补偿柜可安装1280Kvar(32台）技术优点TDS智能式低压电力电容器优越性技术优点（2）过零投切采用TDS电磁式零投切低压复合开关电器,实现电压过零投入,电流过零切除，投切无涌流，耐压≥3000VAC