注塑模具结构简介.pptx

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1、注塑模具结构简介动力内外装开发组作成﹕程道强一﹑注塑成型概述二、注塑模之概念三﹑注塑模之类型四﹑注塑模之构成五、中小注塑模具开发流程六、模具主要加工方法目录一、何谓注塑成型将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶产品的工法称之为注塑成型塑料原料烘干成型机模具产品加热、射出成型、冷却那些汽车零件是通过注塑成型制造出来的？前保后保IP门饰板中置物手套箱注塑机成型一周期的工序合模升压射出保压冷却开模顶出次循环循环开始二、注塑模之概念塑胶原料经烘干，加料至料筒內,受热呈熔融状态,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具

2、叫注塑模.手機下蓋3D成品圖三﹑注塑模之类型:分类特点及使用场合两板模最常用三板模成品表面针点进胶或进胶垫偏心热浇道无流道,可減少废料及增加注射压力1).二板式模具(由定模和动模組成)母模固定板母模板公模板承板间接板,垫板上顶出板下顶出板公模固定板公模(心型)定位環浇口衬套导销导销衬套顶针兩板模3D模具開、合模動畫圖2.三板式模具与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之间增加加可定距移动的剝料板﹐可让塑件与料头从兩個不同的分型面取出.定位环注口衬套大拉杆小拉杆拨快开闭器公模仁公模板上顶出板下顶出板支撑柱上固定板剝料板母模板母模仁成品导柱回位銷定位块(上)定位块(

3、下)模腳下固定板料头滑塊水口衬套定位环支承銷心型熔料辅助衬套射出成型塑胶制品匣式加热器热流道支管空气间隙A板冷卻水道空气间隙B板頂出銷3.无浇道模具(热浇道)注塑模具由七大系统构成﹕导向系统﹑支承系統﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑顶出系统﹑排气系统。由以上各系统組成之模具﹐塑胶经浇注系統﹐通过浇口进入模腔內部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经顶出系统顶出﹐完成一個成型周期。四、注塑模具基本构成﹕浇注系统﹕塑胶熔融体从注射机的噴嘴出來后﹐到达模腔前在模具中所流经的通道。1﹑浇注系统主流道竖流道分流道横流道浇口2﹑成型零件系统﹕成型零件系统主要

4、是为了让成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的产品而设计的。目前较常见之情形大致有1）为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构)滑块运动简图﹕合模状态开模状态滑块运动动画：2）为处理成品內部倒勾的机构(斜销机构)顶出杆斜梢內部倒勾倒勾机构运动动画：产品模仁3﹑冷却系统﹕模具冷却系统包括﹕冷却水道﹐模具温度控制器及加热组件等。（一）设置冷卻水路的作用1﹑控制模溫以提高塑件质量﹐主要表現在﹕对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲的影响。2﹑缩短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系统對提高生产率十分必要。3﹑冷卻大型滑动件避免卡死。（二）冷卻方法:1）.

5、水冷卻2）.油冷卻3）.空气冷卻4）.冷冻水冷卻OUTINOUTOUTININOUTIN4.頂出系统﹕制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其从模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的.且在頂出中不能使制品变形﹑頂白﹑破裂等損坏制品的现象。这种装置就是頂出系統﹐頂出系统有如下几类﹕1.圓頂针2.扁頂针3.套筒4.頂出块5.脫料板6.斜销7.气頂。气体来源:a.进料系统和型腔中存在的空气b.塑料所含水分蒸发c.塑料分解产生气体d.塑料中某些添加剂分解或化学反应排气目的:減少因模具存

6、在气体而产生的包風,燒焦等不良5﹑排气系统6.導向系統﹕导向机构在塑模中﹐主要用来保证公模和母模兩大部分或模內其他零部件之间准確对合﹐以保证塑料制品的形状和尺寸精度﹐并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉。模板定位机构模仁定位机构定位塊导柱凸台凹坑7.支承系統:作用:射出成型机的射出压力很大,当两模腳之间的跨度很大,公模板強度不夠时,公模板会產生桡度变形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部构成许多的支点,最大限度地減小公模板变形.支承柱(SP)五、中小注塑模具开发流程产品图面接收版次确认3D成品图建立3D拆模检讨CAE模流分析3D模仁滑块拆模模具结构确定冷卻系统

7、设计模座模穴设计浇注系统设计顶出系統设计CNC加工电极加工电火花加工线切割加工钳工組立模具试模试模检讨模具修改模具承认YYFF前置作业模具设计模具制造试模承认成车确认六、模具加工方法模具加工方法主要有锻造、铣削加工、钻孔、磨削加工、电火花加工、线切割等1）铣削加工电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。如下图：2）电火花加工(公模仁之電極)3）切割加工的原理线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配

8、合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行