冲压模具设计和制造实例.docx

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1、冲压模具设计与制造实例區1产品弼團厚度冲压件的例：图1所示冲裁件，材料为A3,为2mm，大批量生产。试制定工件工艺规程、设计其模具、编制模具零加工工艺规程零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mm一、冲压工艺与模具设计1.冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，0000013/42-0.74-0.52-0.52-0.52-0.5213/42可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。

2、查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65mm24mm30mmR30mmR2mm+0.360零件内形：10mm孔心距：37±0.31mm结论：适合冲裁。1.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个工序，可以采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。②落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。③冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成0零件的加工，生产效率较低，-0.11难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定

3、用复合冲裁方式进行生产。13/42工件边缘搭边：a1=2.5mm步距为：32.2mm条料宽度B=D+2a1=65+2*2.5=70确定后排样图如2所示一个步距内的材料利用率n为：n=A/BSx100%=1550-(70x32.2)x100%=68.8%查板材标准，宜选900mmx1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70mmx1000mm),每张条料可冲378个工件，则n为:n=nA1/LBx100%13/42=378x1550/900x1000x100%=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1%4.冲压力与压力中心计算⑴冲压力落料力F总=1.3Ltt=1.3x215.96x2x

4、450=252.67（KN）其中t按非退火A3钢板计算。冲孔力F冲=1.3Ltt=1.3X2nX10X2X450=74.48（KN）其中：d为冲孔直径，2nd为两个圆周长之和卸料力F卸=K卸F卸=0.05x252.67=12.63（KN）推件力F推=门《推F推=6x0.055x37.24=12.30（KN）其中n=6是因有两个孔。总冲压力：13/42F总=F落+F冲+F卸+F推13/42=252.67+74.48+12.63+12.30=352.07(KN)⑵压力中心如图3所示：由于工件X方向对称，故压2-1/图3压力中心力中心x0=32.5mm13/4213/4224x12+60x0+24x

5、12+145x24+3861x27.97+M.5x24+3Hxl2+31/1x1224+60424+145+38.61+14.5+31.4+3143105.5223341=13.0mm其中：L1=24mmL2=60mmL3=24mmy1=12mmy2=0mmy1=12mmL4=60mmy4=24mm13/42L5=60mmy5=27.96mmL6=60mmy6=24mmL7=60mmy7=12mmL8=60mmy8=12mm计算时，忽略边缘4-R2圆角。由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13）4.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲

6、孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表113/42表1刃口尺寸计算盘尺寸间腥计尊®maz-aDrf=64.63^135=SS^0.T4*舷凸複尺寸按凹根尺寸配作"保证敦面伺陳在^=0.36制件稿0246^0.36之间料凹Pmax度对：FT14刼』血A/4Cj=23.7<13-24°_輕-0J27—7=0.36-0.246故i=0.5甩L=K.1Inn□严M严=30^n砒Djnax:ik。扩①皿Mio亍三30°FJ-0J2SLbA/4，*曬凸欖尺寸凹稅尺寸配作，保证单面间険在0123^016Z1B]腔爲5同上AA/4"5严同上

7、凸寸TA/4自*曲打jO9相应凹槿尺寸按凸*戛刃口尺寸騷作」保证眾面间隙在□.246^0.36之间孔边1£4).11制件猜®lx=0.7S巧二(B五十A/4Lp=lL.9巴咖孔「士％3T+0.31FLt血+Q厲妇h8=—Xo628=0.073LA=OT±O0704.工作零件结构尺寸13/42落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(>15mm)H=0.28X65=18.2.mm凹模边壁厚：0(1.5~2