PCB镀铜针孔专案改善报告.ppt

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1、内容：2012年3月针点改善报告一.主题二.现状描述三.目标拟定四.原因分析五.真因证实六.总结七.改善对策八.效果确认核准:审核:制作:2011年8月份至2012年3月份针点问题报废持续产生，严重影响产品品质及出货数量，为减少针点报废，故成立针点改善专案小组，以降低报废率。一.主题选定改善小组成员针点报废率推移图。二.现状描述：数据来源于MRB月报三.目标拟定：四.原因分析：环鼓风机进气有尘点运输途中受污染待电镀板存放时间过长上工序来料不良前处理板面处理能力不足作业员没有按时排气料法机过滤机内有气泡

2、过滤喷流管喷流方向凌乱人铜槽药液有机物多打气管堵塞过滤机进口漏气针点震动过滤机螺丝松动药水含量a.鱼骨图分析说明：从鱼骨图的显著影响因素着手，再结合现场的实际作业状况及板面观察分析，故将真因锁定如下：1、作业员没有按时排气；2、过滤机喷流方向凌乱，镀液搅拌不足；3、铜槽内打气管气孔堵塞，镀液搅拌不均，Cu+2供给不均；4、过滤机内有进气，导致有铜槽内有气泡吸附板面；5、震动没按要求点检，没及时打开，导致板面气泡震不掉；6、设备已用两年多，各个接口有松动，软垫有硬化；7、来料不良，板面显影后水洗布干净；

3、8、镀液有机物副产物过量；9、前处理清洗不洁；10、运输中有污染，存放时间超出48H;11、铜槽有机杂质较多。12、鼓风进气不干净，有尘点。五.真因证实：5.1.测试干膜显影速度对改善针点贡献度五.真因证实：5.2.测试干膜用伸缩膜运输对改善针点的贡献度五.真因证实：5.3.测试酸性清洁温度32℃进行生产对改善针点的贡献度五.真因证实：5.4.测试微蚀量60-80u〞进行生产对改善针点的贡献度五.真因证实：5.5.测试酸洗温度32℃对改善针点的贡献度五.真因证实：5.6.测试提高氯离子浓度对改善针点的

4、贡献度五.真因证实：5.7.测试光泽剂对改善针点的贡献度五.真因证实：5.8.测试待电镀存放时间对改善针点的贡献度五.真因证实：5.9.测试过滤机排气对改善针点的贡献度五.真因证实：5.10.测试碳处理后，进行生产对改善针点的贡献度五.真因证实：5.11.改善供气进风口，进行生产对改善针点的贡献度图片说明1检查铜槽内的打气管状况如下：打气管堵塞没喷水疏通后正常喷水图片说2镀液污染严重，需净化处理镀液碳处理前，绿色镀液碳处理后，蓝色图片说明3光泽剂鍍槽片，由标准5min改为10min对比结果，后续按10

5、min控制10min5min图片说明4改善鼓风进风口过滤网改善前孔粗大，进气未起到过滤作用。改善后用100T细网沙过滤空气六.总结针点：1.干膜显影速度由3.5m/分降到3m/分，减少干膜显影残留对改善针点有0.43%贡献度；2.干膜到二铜用伸缩膜密封运输对改善针点没有贡献度；3.二铜线酸性除油温度由30℃提高到32℃进行生产，对改善针点有0.33%贡献度；4.二铜线微蚀量由40-60u〞提高60-80u〞对改善针点没有贡献度；5.二铜线镀铜钱酸洗由常温提高到30-32℃进行生产对改善针点有0.67%

6、贡献度；6.二铜线铜槽氯离子由30-50ppm，提高到50-70ppm进行生产对改善针点有1.33%贡献度；7.二铜线光泽剂调整OK后进行生产对改善针点有1.33%贡献度；8.二铜待电镀板存放时间长短对改善针点没有贡献度；9.二铜线过滤机由每天排气一次改为4小时排气一次对改善针点有1.34%贡献度；10.二铜做碳处理和疏通打气管，改善针点有16.7%的贡献度；11.二次线鼓风进气口装过滤网后，改善针点有4.1%的贡献度。七.改善对策八.效果确认改善前改善后说明：针点从2011年8月份至2012年4月份

7、报废面积总计：14582.03FT，每尺成本价按RMB40元计算，公司9个月损失58万元。報告完畢!