冲压工艺与模具设计(5翻边).ppt

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1、内容简介:学习目的与要求:1.了解翻边工序的变形特点;2.了解翻边模的结构特点,掌握常见翻边模的工作过程,能够根据模具设计手册,进行翻边模的设计。重点:翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。难点:翻边工序的变形特点、工艺计算。在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上,本部分介绍翻边成形工序的变形特点、分类、工艺与模具设计特点。项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析5.2工作过程2翻边工艺计算5.3工作过程3翻边模结构设计目录5.0项目简介项目五固定套翻边模设计5.0项目简介零件名称:固定套生产批量:中批量材料:08钢料厚1mm要求设计此工件

2、的模具产品零件图项目五固定套翻边模设计何谓翻边的工艺性分析?指翻边工件对翻边工艺的适应性的分析,即翻边工件的结构、形状、尺寸及公差等是否符合翻边加工的工艺要求,难易程度如何。5.1工作过程1翻边工艺性分析项目五固定套翻边模设计翻边(flanging):在模具的作用下,将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法。5.1工作过程1翻边工艺性分析项目五固定套翻边模设计圆孔翻边时的应力与变形情况项目五固定套翻边模设计1.圆孔翻边(1)圆孔翻边的变形特点与变形程度坯料受切向和径向拉伸,接近预孔边缘变形大,易拉裂。一、内孔翻边变形程度极限翻边系数见表5.2.1翻边后竖边边缘的厚度

3、,可按下式估算:5.1工作过程1翻边工艺性分析项目五固定套翻边模设计1.圆孔翻边(续)一、内孔翻边(续)(2)翻边的工艺计算1)平板坯料翻边的工艺计算预冲孔直径d竖边高度H或极限高度项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析1.圆孔翻边(续)一、内孔翻边(续)(2)翻边的工艺计算(续)2)先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算先拉深后翻边的高度h预制孔直径或翻边的极限高度拉深高度项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析1.圆孔翻边(续)一、内孔翻边(续)(3)翻边力的计算翻边力一般不大,非圆孔翻边力比圆孔翻边力小用圆柱形平底凸模翻边时,可按下式计算:用锥形

4、或球形凸模翻边的力略小于上式计算值项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析(m=0.05~0.25)1.圆孔翻边(续)一、内孔翻边(续)(4)翻边模工作部分的设计与拉深模相似,但翻边凸模圆角半径应尽量取大些,常做成球形或抛物面形,以便有利于翻边变形。(以避免成为拉深)凹模圆角半径影响不大,一般取工件圆角半径(但应大于翻边圆角半径)。凸、凹模单边间隙Z/2=(0.75~0.85)tZ≥t:—翻边力较小,精度不高;Z﹤t:—翻边竖壁垂直要求较高。项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析圆孔翻边凸模的形状和尺寸项目五固定套翻边模设计项目五固定套翻边模设

5、计小孔用穿孔翻边凸模冲孔翻边复合模有预制孔的小孔翻边2.非圆孔翻边一、内孔翻边(续)变形区分类非圆孔翻边系数非圆孔的极限翻边系数,可根据各圆弧段的圆心角a大小查表。(一般指小圆弧部分的翻边系数)可小于圆孔翻边系数K项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析(3)非圆孔翻边变形特点:I部分视为圆孔翻边;II视为弯曲变形;III部分视为拉深。最小圆角部分进行允许变形程度的校核。翻边系数:预制孔:分别按弯曲,翻边,拉深展开;圆弧处宽度比直线部分宽5~10%,再光滑连结。伸长类翻边(内凹外缘翻边:近似于局部孔翻边,易

6、开裂)1.伸长类翻边二、外缘翻边沿毛坯的曲边,使材料的拉伸或压缩,形成高度不大的竖边。变形程度应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正按变形的性质分压缩类翻边(外凸外缘翻边:近似于局部浅拉深,易起皱)a)内凹外缘翻边b)外凸外缘翻边项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析1.分类(1)(2)1.伸长类翻边二、外缘翻边(续)伸长类曲面翻边:①采用较强的压料装置②凸模的曲面形状应修正③冲压方向的选取a)伸长类平面翻边b)伸长类曲面翻边项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析伸长类曲面翻边凸模形状的修正1-凹模2-顶料板3-凸模项目五固定套翻边模设计曲

7、面翻边时的冲压方向项目五固定套翻边模设计2.压缩类翻边二、外缘翻边(续)变形程度①也要采用防皱的压料装置①凹模的曲面形状应修正②冲压方向的选取原则与伸长类曲面翻边时相同②也需修正坯料的展开形状压缩类平面翻边:压缩类曲面翻边:a)压缩类平面翻边b)压缩类曲面翻边项目五固定套翻边模设计5.1工作过程1翻边工艺性分析压缩类曲面翻边凹模形状的修正1-凹模2-压料板3-凸模项目五固定套翻边模设计变薄翻边对生产竖边较高的零件,既可提高生产率,又能节约材料。变薄系数三、变薄翻边竖边的高度应按体积不变定律进行计算。冲制M5以下的小螺孔项目五固定套翻边模设

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