纺纱工艺设计与计算学案.docx

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1、梳棉工艺单机型生条定量(g/5m)回潮率(%线密度(tex)总牵伸倍数棉网张力牵伸刺辊转速(r/min)锡林转速(r/min)盖板速度(mm/min)道夫转速(r/min)nr宀曰干定量'/冃宀曰.湿定量机械实际FA201B刺辊与周围机件隔距(mm)给棉板第一除尘刀第二除尘刀第一分梳板第二分梳板锡林锡林与周围机件隔距(mm)活动盖板后固定盖板前固定盖板大漏底后罩板前上罩板前下罩板道夫齿轮的齿数ZiZ2乙Z4Z5并条工艺单机型并条定量(g/5m)回潮率(%)总牵伸倍数线密度(tex)并合数牵伸倍数分配紧压罗拉速度(m/

2、min)干重湿重机械实际主牵伸倍数预牵伸倍数FA306罗拉握持距(mm)罗拉加压(N)罗拉直径(mm)喇叭头孔径(mm)压力棒调节环直径(mm)前〜中中〜后导条X前X中X后X压力棒前X中X后118X362X392X362X45X35X35齿轮的齿数EFQGHKTR粗纱工艺单机型粗纱定量(g/10m)回潮率(%)总牵伸倍数后区牵伸倍数线密度(tex)捻度(捻回/10cm)捻系数罗拉握持距(mm)干重湿重机械实际前〜中中〜后TJFA458A罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)轴向卷绕密度(圈/10cm)径向卷绕密度转

3、速(r/min)刖X中X后刖X中X后刖罗拉转速锭異转速集合器口径(宽X高)(mm)钳口隔齿轮的齿数刖区后区喂入距(mm)Zi乙乙Z4Z5Z7乙Z9ZioZii乙2Zl4细纱工艺单机型细纱定量(g/100m)实际回潮率(%)公定回潮率(%)总牵伸倍数后区牵伸倍数线密度(tex)捻度(捻/10cm)捻系数捻向干重湿重机械实际FA507B罗拉中心距(mm)罗拉加压(daN/双锭)罗拉直径(mm)钢领钢丝圈转速(r/min)前〜中中〜后前X中X后前X中X后型号直径(mm)型号号数刖罗拉锭速钳口隔距(mm)卷绕圈距(mm)级升

4、距(mm)隔距块电机盘节径(mm)主轴盘节径(mm)后区牵伸齿轮牵伸对牙捻度对牙撑头牙n卷绕对牙DiD乙9Z25Z26乙乙Zi2乙3梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数给定棉卷定量为370g/mE实际估棉卷疋量5G生条估2、计算机械牵伸倍数E实际估E机械估1落棉率给定落棉率为3%根据设备说明书:30.1341E机械Z2Z!Z2,Z1的齿数选择见下表:131415161718192021191222021从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的Z1,Z2分别

5、是。3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度E实际E机械C1洛棉率）=G生条棉卷疋量5E实际G生条湿G生条（1实际回潮率）=Tt梳棉G生条（1公定回潮率）200=4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）根据设备说明书：24.55_e棉网张力—=Z2（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数e小压辊~道夫190383060Z23021706二、设计速度给定V带和平带的传动效率均取98%由设备说明书:1、锡林速度（r/min）n锡林14601360.98359.02r/min5422、刺辊速度（

6、r/min）n刺辊14601360.98931.05r/min2093、盖板速度（mm/min）Z4Z5183.609V盖板Z4,Z5的齿数选择见下表:Z4182126303439Z5423934302621V盖板（mm/min）从上表中选择V盖板值是，相应的Z4,Z5分别是。4、道夫速度（r/min）n道夫1.048Z3Z3的齿数选择见下表:Z31819202122232425262728293031323334n道夫212223（r/min）考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n道夫为，对应的Z3的齿数为v出条67

7、.9Z3ZT5、小压辊成条速度（m/min）三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容一、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为98%1、计算实际牵伸倍数G生条并合数_E实际估=G熟条估2、计算机械牵伸倍数E机械估E实际估牵伸效率根据设备说明书:E机械23869.4QHGKQGHK齿数选择见下表:QG1(121)2(122)3(123)4(124)5(125)6236A25B26C276038ABC5840ABC5642ABC5444ABC5246ABC5048ABC4850ABC4652ABC4454ABC4256ABC

8、4058ABC3860ABC3662ABC从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是，即E机械=相应的QHGK分别是。3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度E实际E机械牵伸效率=G生条并合数G熟条^=E实际G熟条湿G熟条"头际回潮率)=Tt熟条G熟条(1公定回潮率)200=4、计算其他牵伸倍数(1)主牵伸倍数根据设备说明书：e主4.7