《机械设计基础实验报告》

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1、《机械设计基础》实验报告课程名称：班级：姓名：学号：实验指导老师：16目录1.实验一、平面机构运动简图的测绘及分析………………………………….32.实验二、刚性转子的动平衡…………………………………………………….53.实验三、渐开线齿轮范成原理………………………………………………….64.实验四、渐开线齿轮的参数测定……………………………………………….85.实验五、台虎钳的拆装、结构分析和夹紧螺杆的强度校核………………..106.实验六、减速箱的拆装和轴系的测绘………………………………………..13.16实验一、平面机构运动简图的测绘及分析一、实验目的：1.学

2、会根据实际机构绘出其运动简图的技能；2.巩固机构结构分析原理及活动度的计算方法。二、实验仪器和量具：1.机构模型、直钢尺，2.三角扳、铅笔、橡皮擦和草稿纸(学生自备)。三、实验内容：16四、实验思考问答题：1.机构运动简图有什么用途？一个正确的机构运动简图应能说明什么问题？2.绘制机构运动简图时，选择构件的不同瞬时位置，会不会影响运动简图的正确性?3.机构自由度的计算对测量绘制机构运动简图有什么帮助?4.你对这次实验有何认识、意见和建议？16实验二、刚性转子动平衡演示一、实验目的：1.了解刚性转子不平衡的危害；2.了解刚性转子不平衡的利用；3.掌握用动平衡机进行刚

3、性转子动平衡的原理和方法。二、实验设备及工具：1.YYW—300型硬支承动平衡机；2.Ф200mm刚性转子；3.各种不同重量的小平衡块或数个M12螺栓；4.配重用电子小天平。一、实验数据的记录：试验机名称YYW—300型硬支承动平衡试验机转子直径（mm）175转子重量（kg）约50工作转速（r/min）940～1440实验转速（r/min）415～1095平衡试验次数左平衡平面右平衡平面不平衡质量（kg）所在相位（°）不平衡质量（kg）所在相位（°）123456注：设转子的工作转速为1500r/min，实验转速可取工作转速的1/3。二、实验思考问答题：1.刚性转子

4、进行动平衡试验的目的是什么？2.同一转子在不同的动平衡试验机上测得的不平衡质量是否完全相同，为什么？3.工程上规定许用不平衡量的目的是什么？为什么绝对平衡是不可能的？1.你对这次实验有何认识、意见和建议？16实验三、渐开线齿轮范成原理实验一、实验目的：1.掌握用范成法切割惭开线齿轮齿廓的基本原理，了解齿轮齿廓曲线的渐开线部分及过渡曲线部分的形成过程；2.了解惭开线齿轮的根切现象、齿顶变尖现象及其产生的原因；3.了解变位齿轮的切割方法，并比较变位齿轮与标准齿轮的异同点。二、实验设备及工具：1.齿轮范成仪；2.旧图纸一张，削尖的铅笔一支，圆规，三角扳．橡皮，计算器（学

5、生自备）．三、实验数据：（齿轮尺寸计算和比较表）正变位系数：X=0.47，压力角：ɑ=20°，齿顶高系数：ha*=1，顶隙系数：C*=0.25。名称计算结果（单位：mm）1.小齿条刀：m1=8mm，Z1=18。2.大齿条刀：m2=16mm，Z2=9。标准标准根切正变位分度圆直径dd=m×z144144144基圆直径dbdb=d×cosɑ135135135齿顶圆直径dada=d+2m(ha*+x)160176196齿根圆直径dfdf=d-2m(ha*+C*－x)124104124变位系数X=17-X/17//0.47变位量X≥Xm//7.52（统一取10mm）四、实

6、验内容：用旧图纸绘制出一张标准、根切、正变位三种齿轮的齿廓图形图，并在图上标注出各个圆的直径。16一、实验思考问答题：1．齿轮根切现象是如何产生的？如何避免?在图形上怎样判断齿轮是否根切？2．齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于（ha*+c*）m？3.用齿条刀具加工标准齿轮时，刀具和轮坯之间的相对位置和相对运动有何要求?为什么？4.为什么说齿轮的分度圆是加工时的节圆？1.你对这次实验有何认识、意见和建议？实验四、渐开线齿轮参数测定一、实验目的：1.熟悉齿轮各部分名称和几何关系；2．学会运用一般测量工具（普通游标卡尺）测量惭开线齿轮的各基本参数，通过参数测量，从中掌

7、握标准齿轮与变位齿轮的基本判别方法；3．学会用齿厚游标卡尺测量齿轮齿厚的一般方法。二、实验设备及工具：被测齿轮、游标卡尺、齿厚游标卡尺，并自备计算器和草稿纸。16三、齿轮测量数据表：齿轮齿数Z1825跨测齿数K23公法线长度测量值W′kW′k+1W′kW′k+1测量次数123公法线长度平均值基节Pb=W′k+1-W′k模数m=Pb/∏cosɑɑ=20°ɑ=15°与标准比较后取值m55ɑ20°20°公法线长度计算值Wk变位系数X=WK-Wk/2msinɑ′判定齿轮属标准齿轮属变位齿轮齿轮的其他参数测量值计算值测量值计算值齿顶圆直径da齿根圆直径df分度圆弦齿厚S分度

8、圆弦齿高h