包材(塑料类)技术手册.docx

《包材(塑料类)技术手册.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、包装热封用塑料薄膜为了满足对包装材料品质的要求，在复合薄膜的设计加工中，应对热封用薄膜进行正确的选用。任何材料和结构的设计选用，都应当遵守全面满足性能要求的前提下，成本最低的原则。干式复合中，热封用塑料薄膜的选择是很重要的一个设计。这应当把握热封必要的性能特点；了解热封薄膜有关的性能数据；然后正确选用。包装用热封膜必要的特性，主要有：对内容物的质量有良好保护性能，即阻隔性、机械保护性、耐内容物性、稳定性。为了获得良好的低温热封性、夹杂物热封性，选用的热封用塑料薄膜和树脂都是熔点较低的PE流涎膜或吹胀膜，以及少量流涎聚丙烯（为了获得

2、较高的耐热性），乙烯及乙烯的共聚物，均有良好的热粘合性。各种热封用薄膜的对比物性如下：名称最终抗张强度1%正割模量冲击强度热封起始温度C耐寒耐热强度C耐热温度CLDPE1.01.01.0135—48~—5085~100LLDPE1.850.951.9148-68~-7395~115LDPE/LLDPE(1:1)1.350.851.1135—50~—7385~100EVA,VA2%1.10.452.0120—50~—7355~85EVA,VA12%1.350.3>6.593—50~—7355~85EMA1.950.25>6.579—

3、50~—7355~85EMAA,9%酸1.40.53.393—50~—7355~85Surlyn16011.750.75>6.5121一404270~85EAA,9酸1.850.53.393—50~—7355~851、热封强度：在实际使用过程中，包装薄膜损伤的大部分是发生在热封部分，这量由于热封强度不足，热封不适宜，热封的装置以及热封条件不合适造成的。其中最重要的、热封温度，原45则上，热封温度大于起始热封温度后就能热封。对于一般的塑料而言，热封温度愈高，热封强度愈大，但是过高的热封温度使热封薄膜在热封棒压力下（一般为2Kg/cm

4、2的压力）熔融流动被挤压热到热封二边上，反而热封强度会降低，；因为热封处薄膜变薄造成的。因此适当的热封温度和热封时间（一般为0.5秒）是很重要的。2、热封起始温度：当热封起始温度低时，可使用在高速自动包装机上，在日本，作为低温快速热封的EVA。随VA含量的提高，熔融温度降低，结晶度下降，当VA含量超过25%时，EVA是无定形塑料具有良好回弹性和高度热粘合性，具热弹体性。日本最广泛使用的是VA含量3~5%的EVA,作为热封用薄膜，有良好强度和热封强度。VA含量7%以上的EVA树脂中含有较多的防粘连剂和滑爽剂等，对于用于热封有较多的障

5、碍所以应用较少，在日本作为容器盖材具有低温热封易剥离材料的是EMAA树脂。3、夹杂物热封强度。热封表面如被内容物污染，结果热封强度显著降低。夹杂物热封强度同夹杂物的种类、热封薄膜的材质的不同而不同。一般讲来，具有同热间剥离相似的倾向。经验告诉我们，夹杂物热封性由好到坏的顺序是：IR>EA>EMA>EVA>LLDPE>LDPE。容器盖材一般使用复合薄，其内封层应与容器热封，因而需要具有热封性和易开启性，具有良好的使用条件适性。第九章塑料薄膜的生产工艺塑料薄膜的性能不仅同树脂的种类、分子量的大小、分子量分布、枝化度及添加剂有关，还同成

6、型加工的方法和成型过程中的工艺参数有关。同一种制品可以由不同的加工工艺生产出来，而即使用同一种原料，成型方法的不同薄膜的性能也是有差异的。45第一节溶剂流涎法1定义：是高分子材料溶液状制膜的一种方法，这种方法生产的薄膜具有：薄膜的透明性优良，光泽性好；薄膜的尺寸均匀性好；薄膜纵横向性能均衡，无内应力；可以生产厚度很小的薄膜，一般为5~8um，使用水银为载体的所谓分子膜，厚度可在3um左右；薄膜质地间的距离较大，结构比较疏松，因而薄膜强度较低；溶剂流涎法生产的薄膜成本较高，需要消耗大量易挥发性溶剂，装置设备投资较大，主要在溶剂回收设

7、备投资大，因此不是特殊用途或不能用其它方法生产的薄膜的，一般都不采用溶剂流涎法生产。2用溶剂流涎法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯聚乙烯醇氯醋树脂等，此外聚四氟乙烯PC也常用溶剂流涎法生产薄膜。第二节挤出流涎薄膜1、工艺流程：粒子进料-挤出机挤出fT型口模流涎-气刀吹送-1#冷却辗冷却-2#冷却辗冷却-电晕处理-切片-收卷。2特性：挤出流涎从原则上来讲，它是通过辊筒传递薄膜，不施加或施加的收卷张力极少，因而纵横向性能比较平衡；挤出透明性好，厚度均匀性较吹胀膜好；挤出流涎膜生产速度比吹胀法快，生产量大，因为冷却速度快；挤出流涎膜热封性优，

8、薄膜生产过程中，不受到任何拉伸，而拉伸会使分子定向，从而损失部分可热封性；挤出流涎膜受热时的收缩性小，有利于热封制袋。第三节吹胀膜1、使用圆形口模来挤出塑料薄膜称为吹胀膜。工艺流程：挤出机加料-圆形口模挤出吹胀-风环冷却-熄泡辗牵引熄泡•电晕处理（