冲裁工艺与冲裁模具的毕业设计

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1、冲裁工艺与冲裁模具的毕业设计绪论1．概念冷冲压(coldpressing)：指建立在金属材料塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。冷冲压模具：指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊加工装备。2．冷冲压加工的特点（1）节省材料：冷冲压属少、无切削加工；其材料查以进行套用（2）制品有较好的互换性：冷冲压件的尺寸公差由模具保证，且一般无需做进一步机械加工，因而具有“一模一样”的特征。（3）

2、冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。（4）生产效率高：普通压力机每分钟可生产几十件；高速压力机每分钟可生产数百件或上千件。 5．教学方法（1）课程位置：本专业之主要专业课。（2）采用案例教学法。（3）学生带着问题学。（4）课外作业课内完成，即每次课有10~15分钟做作业的时间。（占考核成绩的20%）（5）课外完成3项大型作业。（占考核成绩的30%）（6）考试采用开卷，题目为“设计一冲压件所用模具”，无复习环节。（占考核成绩的50%）第一章 冷冲压概论1.1 冷冲压基本工序及模具冲压工序分离工序

3、：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修（5）操作简单：对操作工而言，无特殊的专项技能要求。（6）制品成本低：由材料利用率、生产效率和操作简单而得。3．冲压加工和模具在生产中的地位（1）模具已成为一个独立的行业；（2）模压成形在加工成形中已占70%以上；（3）冲压成形在模压成形中约占55%以上；（4）模具水平体现一个国家(或地区)制造业的水平；4．冲压技术和冲模的发展（1）工艺分析计算方法的现代化：弹塑变形的有限元分析、应力应变分析的计算机模拟等。（2）模具设计制造

4、技术的现代化：CAD、CAM及CAD/CAM一体化。（3）冲压生产的机械化与自动化：（4）冲压成形的新工艺：高能成形、简易模具、组合模具、数控冲压、冲压柔性制造技术(FMS)。（5）冲压材料性能的提高：塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。弯曲、拉深、成形、冷挤压模具单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两

5、道或两道以上冲压工序的模具。荆州职业技术学院教案教师姓名段云昌授课班级 授课形式讲课授课日期 授课时数2　授课章节名称　第一章 冷冲压概论1.1 冷冲压基本工序及模具常用冲压工序分类及相应模具1.2 冲压模具的基本结构组成　1.3 常用冲压模具的类型　教学目的1．掌握常用冲压工序的名称与特征2．掌握冲压模具的基本结构组成3．了解常用冲压冲压模具的结构类型　教学重点1．讲解常用冲压工序的名称与特征2．分析冲压模具的基本结构组成3．讲解常用冲压冲压模具的结构类型　教学难点　冲压模具的基本结构组成的分析与应用　更新、补充、删节

6、内容 　使用教具　多媒体设备　课外作业1．名词解释：冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形2．冷冲压模具有哪些基本零件组成？　课后体会　 授课主要内容或板书设计1.1 冷冲压基本工序及模具常用冲压工序分类及相应模具分离工序（1）冲孔(piercing)：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯，冲下部分为废料。（2）落料(blanking)：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。（3）切断(cutoff)：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。（4）切口(notching)：用切口模将部分材料切开，但并不使它

7、完全分离，切开部分材料发生弯曲。（5）切边(trimming)：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。（6）剖切(parting)：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。塑性变形工序（1）弯曲(bending)：指把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。    3）翻边(planging)：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。   4）缩口(necking)：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料

8、，通过模具将其口部缩小的冲压工序。   5）整形(sizing)：指利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。   6）校平(flattening)：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。1.2 冲压模具的基本结构组成工艺构件（1）工作零件：用于成形制件   1）凸模：其外轮廓为成形制