机械制作工艺设计流程.doc

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1、.--机械制作工艺流程机械装配调试分四个阶段：一、接单准备阶段：1.、、、、、领取装配任务；2.、、、、、分析图纸、相关技术要求参数；二、领取物料阶段：1.、、、、、加工零件领取并整理；2.、、、、、外购原件领取并整理；3.、、、、、对物料做初步检验；三、整体装配阶段：1.、、、、、机械主体装配；2.、、、、、门框、门、日光灯、门开关、、、、、、安全保护罩，机械辅助机构装配；3.、、、、、气路、线路装配；四、完成检验阶段；1.、、、、、按图纸技术要求检验物料是否装完；2.、、、、、零件是否损坏；3.、、、、、整体外

2、观，工艺检验；接单准备阶段：.可修编-.--1.、、、、、领取装配任务；（1）、领取上级下发的各类装配任务；注意：1、领取上级下发的书面任务时，另要详记上级在书面任务之外所安排交代的任务细节；2、检查任务通知单各项参数（订单号，版本号，数量，A或BXXXX等等），用于物料的领取、区分；（说明：一个大的设备项目不可能短时间完成，物料也不可能一次采购到位，能一次完全领取；单号用于后期的查找物料并领取，部门之间沟通的标题类别）；3、检查各相关项目有没有明确的细节说明，清单是否齐全；2.、、、、、分析图纸、相关技术要求参数

3、；（1）分析装配图纸：a.点清图纸总数，任务完成按数归还上级；b.分析所有图纸是否可以完整的表达出整个设备的装配任务；注意：如有不明确或不能完整的表达出总装与部装图纸的时候要及时提出反应情况；c.分析设备属于什么结构类型，生产什么类型产品，了解掌握行业默认品质；注意：不同类型的结构设备，都能生产出同种产品，在其装配调试设备的时候要根据其自身结构来确定装配调试的相关细节；掌握产品的品质，例如一些行业产品默认的品质，（1）化妆品包装要好看美观，使用要对身体健康无害；（2）家电产品要好用寿命长；（3）汽车产品使用要安全可

4、靠；（2）电子产品要环保耐用；、、、、、、、、、、、d.分析设备结构的定位基准，机构的强度；注意：此点主要针非标设备设计结构不怎么好或能力比较差的设计师的设备，需要对其细节进行分析考虑；e.分析装配尺寸链，装配关系；注意：分析总装与部装图纸，掌握设备的主要工位，次要工位；压入、加工、总装工位；选项；搬送、、、、、f.分析门框保护罩；注意：1、门框、保护罩有没有详细的分拆尺寸，便于下材料；2、型材外露端部有无预留安装塑胶端盖；整体强度是否合适，会出现摇晃倾斜、、、、；3、门框与支架的间隙是否合适，单门单边1.5-2.

5、0mm；双门单边1.5-2.0mm，中间2-3mm；4、门框型材有无加工合页拉手孔位图纸，有无左右门框同使用一根型材安装时候所产品的合页安装干涉；5、查看封板亚克力图纸，间隙是否合适，单边0.5-1mm；有缺口的部位能否避让出活动机构运动件；6、如是联机设备要分析与前后或其它设备产生干涉；（2）分析产品图纸：a.点清图纸总数，任务完成按数归还上级；b.分析产品的生产工艺流程；.可修编-.--a.分析产品的各项要求品质；注意：1、产品外观的要求状况；2、产品的损伤状况；3、产品来料品质状况；4、产品寸法公差围；5、产

6、品使用的稳定性；6、、、、、、、、、、、、、、、、、、；b.分析产品的尺寸关系；注意：1、产品各项尺寸的具体关联性；2、各项尺寸与其它零件的关联性；（3）分析物料清单：a.分析自制、外协零件清单；注意：1、分出自制加工件；2、分出钣金件；3、分出外协件；b.分析外购原件、零件清单；注意:1、分出外购物件零件都有哪些；例电机，气缸，丝杠、、、、、、、、；二、领取物料：（1）、自制加工零件的领取并整理；注意：自制件在QC房间放置，与相关人员一一对应零件清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录；不允许私自到QC房拿取

7、零件；（2）、外购原件的领取并整理；注意：1、外购件在仓库领取，与相关人员一一对应物料清单与图纸领取，领取时点清数量，有错误时记录，不允许在仓库私自找寻拿取物料；2、说明：有时公司为节约成本采购会用相关品牌型号来代替的设计师所申请购买的品牌型号，例如用海威的滑轨替换米思米的滑轨，发现有型号对不上的要注明或不领取，暂放等确方可领取；3、有的外购件还有些辅助的配件也需要确认是否齐全，做好相关记录方可领取；例如：电机会有驱动器配件等。（3）、物料整理、初步检验；说明：1、领回的物料要进行分类，根据项目实际情况可以按结构类

8、型分类，也可以按零件自身的类型分类，如大小、长短；2、“自制加工件”按结构的类型分类，把装配图纸，零件图纸取出，一一对照，将每个部件的零件放在一起，便于于装配时候的取放，减少找零件的时间浪费；3、放置零件的时候重的零件要放在货架下面，防止安全事故发生，重要精密零件要用胶盒或柜子放置，防止损坏丢失；4、“外购标准件”按自身的类型分类，外购件尽量放于柜子里，大的