预应力箱梁预制施工方案

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1、预应力箱梁预制施工方案一、工程概况：跨京广铁路分离立交起点里程为K1+635~K2+882全长1247米，桥面净宽2×14m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。共计35孔预应力混凝土连续箱梁，每孔左右幅各4片，共计280片。其中东引桥30米箱梁144片，西引桥30米箱梁104片，35米箱梁16片，40米箱梁16片。二、预制场地布设280片箱梁分两个预制场预制：⑴东引桥箱梁预制场：设在主线K1+700--K1+880桩号处左侧半幅桥梁基础上（即左半幅桥梁3#墩到8#墩），负责预制东引桥144片箱梁。⑵西引桥箱梁预制场:设在K2+885—K3+030段路基上，面积为4500m2,共预制1

2、36片箱梁。注:后附两预制场的场地平面规划图根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（7个月），东引桥预制场设置15个箱梁台座，2套箱梁侧模，2套内模。预制场内箱梁台座按顺桥向布置。预制场内设置80t龙门吊2台，5t龙门吊1台，张拉、压浆设备各2套。梁场建设好后日生产能力为1.3片梁，计划五个月预制完成144片梁。西引桥预制场设置20个箱梁台座，2套30米箱梁侧模和内模，1套40米箱梁侧模和内膜。预制场内箱梁台座顺路基方向布置。预制场内设置2台80t龙门吊，1台5t龙门吊，张拉、压浆设备各2套。梁场建设好后日生产能力为1.2片梁，计划五个月预制完成136片梁。在两个预制场适当位置设

3、置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。三、施工准备:技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节

4、构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。C50混凝土原材料产地：砂子：河北曲阳大砂河(中砂)水泥：邯郸太行水泥厂规格P.042.55-31.5mm碎石产地：满城县大册营水：施工现场水井水外加剂：山西黄腾C50混凝土理论配合比：施工拟采用：水泥：砂子：碎石：水：外加剂每立方混凝土用量（Kg）：492：693：1083：182：12.79配合比：1：1.41：2.20：0.37：0.026材料准备：施工队应及时上报所需的材料计划于保障部，保障部根据施工进度条件及时购买合格的建筑材料。施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好

5、；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。搅拌机及张拉千斤顶的准备：在浇筑梁板之前，必须对搅拌机及张拉千斤顶进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保砼配合比及张拉设备的准确性。四、施工方法：1、底座场地准备：首先进行预制场地规划及平整压实，并搭设钢筋加工场和钢绞线、波纹管堆放场。硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形，根据施工计划、施工投入考虑，东引桥箱梁预制场及西引桥预制场准备浇注台座分别为15个、20个，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础中间厚30cmC20砼，两端各1.5米范围内因张拉需要砼加厚35cm。浇筑台

6、座砼要保证台座顶面的水平，30米梁台座纵向设置向下1.5cm的预拱度，35米梁向下设置1.8cm的预拱度，40米箱梁向下设置2.3cm两侧设置5cm角钢，台座底模用4mm钢板焊接在两侧角钢上。台座顶面以下7.5cm处用预埋φ40pvc管设置拉杆预留孔,预留频率断面点间距为7.5cm。施工工艺流程见2-1图。场地平整、碾压制作砼底座、铺钢板绑扎底、腹钢筋安装内模安装外模并固定砼配合比设计模板检查材料检验钢筋加工波纹管检查钢筋、波纹管检查绑顶板钢筋钢筋检查浇筑腹板顶板砼养护、拆模张拉钢绞线孔道压浆端跨封锚移梁存放砼配合比设计水泥浆配合比设计砼强度达到要求图2-1后张预应力砼箱梁施工工艺框图

7、浇筑底板混凝土2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场质保资料齐全，分类垫起堆加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定，接头处用胶带缠牢，防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预