拉槽机作业指导书

《拉槽机作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、版本日期文件编号编制审核核准A2011-5-1WI-SC-07拉槽机作业指导书作业前1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符；3、接料人员准备好放架零件的架子，将吹尘枪接通空气管；4、电源开关是否正常，刀具是否锋利，工作台导尺与钻头相对位置呈水平，各部位螺钉是否紧固；5、机器电机有无故障，试车30秒；6、根据工艺要求装好铣槽刀具，使用手柄调节好槽上下位置，调节好靠山得出槽的深度；设备图片作业中1、试好槽位尺

2、寸深度，准确无误后，开始加工板件；2、第一件板件拉好槽后，先自己检验，合格后交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产；3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5-10分钟都要进行抽检，防止工作台面有杂物影响槽位精确度；4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（最好用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕；5、加工过程中，应保持材料表面和工作面清洁；6、所有板件槽位误差不能超过正负0.25cm，槽位深浅不能超过正0.5cm，板件之间要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米；7、拉好槽的板件，槽口不能有爆裂，槽沿不可以有毛刺；

3、8、拉好槽的板件要有序、分层堆放于滚筒架上，以便于清点数量，同时落实三检制度，杜绝不良品流入下工序；9、所有板件必须选面加工，确保见板、边无破损、划伤、崩边等现象出现；10、加工完毕后关闭电源、气源及吸尘管道；11、不准带手套操作机器,不可在机器处于工作状态时检查,维修,清洁,保养机器。机器清洁与保养须于机器完全静止方可进行.开机中人员一律做到人走机停,不准私自拆移和改装机器的保护装置，发现异常马上上报，以减少不必要的损伤。保养保养内容责任人日保养1、机台表面清尘2、刀具锋利情况检查作业员周保养1、对机台表面、升降台轨道槽加油2、对主轴上下油孔加黄油检查电气

4、线路3、检查电机的磨损情况电工机修年保养1、电机轴承每年检修，并加黄油，对电机吹尘机修厂商作业后1、切断设备电源；2、工具使用完后须归位，收工时务必对推台锯机进行日常保养及工作区域的5S；3、不良品、报废品置于指定位置并做好标识。本机可能发生的伤害操作本机劳保护工具割伤、木屑飞入眼睛口罩