探析胶原蛋白在造纸中的应用

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1、探析胶原蛋白在造纸中的应用随着社会的进步和经济的增长，对纸和纸制品的品质的要求也越来越高，对其功能的要求也越来越广泛，因此对相应化学助剂的要求也越来越严格。为适应这些情况，就需要不断开发新的化学助剂以适应实际生产，因此也赋予了制浆造纸化学助剂不断发展和创新的强大生命力.随着造纸工业的蓬勃发展，制浆造纸化学助剂也必将显示出越来越广阔的发展前途。一、　造纸助剂的分类造纸助剂分为制浆助剂、抄纸助剂、涂布助剂和纸张二次加工用化学品4大类二、　造纸助剂主要种类的研究现状1、制浆助剂制浆过程是将植物纤维原料分离成纤维，是造纸工业中三大主要工艺过程之一。在这一过程中，纤维原

2、料、纸浆都要经过化学药剂的处理，除了常用的酸、碱等化学药品外，其他用于提高制浆生产效率、减少制浆中原材料的消耗、提高制浆质量、控制和缓和制浆过程可能发生障碍时所用的辅助化学药品都称为制浆化学助剂。制浆助剂主要围绕如何保护纤维素和半纤维素以提高制浆得率及加速脱木素速率等方面进行研究开发.制浆过程中所需的化学助剂主要包括：纤维原料蒸煮时用的助剂；纸浆漂白用的漂白助剂；废纸制浆用的脱墨剂；消除制浆过程中泡沫的消泡剂；防止黑液浓缩过程饥饿购得阻垢剂等。2、蒸煮助剂组成蒸煮过程中所用的助剂，从化学组成来看主要分为两大类：无机蒸煮助剂：在蒸煮过程中添加的辅助化学药品是无机

3、物的称为无机蒸煮助剂。有机蒸煮助剂：在蒸煮过程中添加的辅助化学品是有机物的称为由机蒸煮助剂。作用机理蒸煮过程大致可分为两个阶段：第一个结算为渗透与反应阶段，即蒸煮液浸入木片或草片中，并与木素等发生反应；第二阶段是溶出阶段，即反应后的木素进入蒸煮液中。当然这两个阶段也不能截然分开。作为蒸煮助剂在这两段的作用原理是：加快蒸煮液的浸透，加快蒸煮反应，创造或发改善有利于溶出非纤维素物质条件。目前广泛使用的蒸煮助剂为蒽醌类化合物［3］.特别在木材资源紧缺、能源紧张的国家，蒽醌类助剂的使用已相当普及.蒽醌类化合物作为蒸煮助剂不仅能提高纸浆得率，而且还可减少蒸煮用碱量、缩短

4、蒸煮时间、降低蒸煮温度和纸浆硬度，所起的良好作用是有目共睹的.国内碱法制浆厂普遍使用蒽醌（AQ），但在日本则大多采用二氢二羟基蒽钠（DDA），这是因为AQ的溶解性差，而DDA能溶于水，因此，其效果更好［4］.继AQ之后，德国科学家L.Hat又发明了环保型的蒸煮助剂——绿氧［5］.绿氧是一种高分子合成材料，在蒸煮过程中可提供一个活性氧以氧化碳水化合物的醛糖末端基使之变成糖酸末端基，达到保护碳水化合物提高制浆得率的目的；绿氧具有很强的润湿、渗透能力，可使碱液迅速渗透到纤维内部，以缩短蒸煮时间；绿氧还具有高分子络合功能，能将发色金属离子络合屏蔽，以提高纸浆白度.采用

5、绿氧代替AQ不仅保留了原AQ制浆工艺的优点，同时大大改善了制浆的后加工性能（如可降低漂率，缩短打浆时间等），而且减少了污染，黑液易于处理.国内自1994年开始了绿氧-碱法、绿氧-亚铵法制浆的研究，并在山东、河南等地的众多造纸厂进行了大生产应用，取得了明显效果.一种造纸制浆蒸煮助剂由脂肪醇聚氧乙稀醚、烷基磺酸钠、丁基萘磺酸钠、焦磷酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、羧甲基纤维素钠、硫酸钠、硫酸和去离子水原料所调配，经加温均匀混和后即可计量装灌。本产品能长时间耐强酸、强碱、高温，在水中有极好的分散性和渗透性，且可减少用碱量，还可缩短蒸煮时间，生产该产品时无三废排放，属于一种清

6、洁型产品。［6］3.废纸脱墨剂　　为提高资源与能源的利用率，世界各国都十分重视提高废纸（二次纤维）的回收率.废纸脱墨剂随着废纸回用率的增长而得到较大的发展.　　脱墨剂是由无机碱、无机盐和表面活性剂组成［7］.脱墨剂的具体配方因脱墨方法而异.洗涤法脱墨使用的脱墨剂需具有突出的分散功能，才能使油墨易于分散形成胶体而脱除，所用的脱墨剂以烷基苯磺酸钠、烷基苯基醚、聚乙二醇为主.浮选法脱墨使用的脱墨剂需具有适度起泡功能和油墨捕集功能.浮选法所用的脱墨剂以非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂为主，如美国的Albright8000及DI-600等.国内目前洗涤法脱墨剂处于大规

7、模生产应用阶段，浮选法脱墨剂主要有杭州化工所研制的HD-7，HD-8等［8］.脱墨剂产品，根据脱墨方法的不同以及废纸中油墨的不同，有多种不同的配方［1］.（单位：质量份数）配方一：硅酸钠、氢氧化钠、过氧化氢、硬脂酸聚氧乙烯酯配方二：烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠、皂料（脂肪酸钠）、硅酸钠、羧甲基纤维素。将该脱墨剂28kg溶于1800L水中，投入废纸浆1000kg，混合脱墨，用水稀释纸浆至35%浓度，过滤后得到白度良好的纸浆。配方三：AEO-9、聚氧化乙烯氧化烯、二乙醇胺、OP-10、聚氧化乙烯、H2O2/25%。配方四：十二烷基苯磺酸三乙醇胺皂、TX-10、聚

8、氧化乙烯氧化丙烯、NaOH、聚乙烯醇、