瓷支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则

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1、QB××××—××××2009-01-01实施2008-08-30发布瓷支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则1Q/GDW-10-394-2008目次前言II1范围12规范性引用文件13一般要求14检验方法35检验结果评定46记录报告5附录A（规范性附录）瓷支柱绝缘子和瓷套超声波检验工艺（采用HS-612e超声波探伤仪）6附录B（规范性附录）对比试块技术条件12附录C（规范性附录）检验报告表式14附录D（规范性附录）检测缺陷记录表式16IQ/GDW-10-394-2008前言本标准是为贯彻国家电网公司《72.5

2、kV及以上电压等级支柱绝缘子技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号），进一步做好瓷支柱绝缘子和瓷套的超声波检验工作而制订。本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。本标准的附录A、B、C、D为规范性附录。IQ/GDW-10-394-2008瓷支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则1　范围本导则适用于以A型脉冲反射式超声探伤仪进行纵波和爬波探伤，并对检验方法及检验结果的评定进行了规范。本导则适用于

3、江苏省电力公司所辖电网设备外径≥Φ80mm的瓷支柱绝缘子及外径≥Φ150mm的瓷套在安装和大修时的超声波检验。本导则不适用于复合材料制造的支柱绝缘子及套管。2　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB772高压支柱绝缘子瓷件技术条件GB8287.1高压支柱绝缘子第一部分:技术条件GB8287.2高压支柱绝缘子第二部分：尺寸与特性GB8411.1电

4、瓷材料第一部分:定义,分类和性能JB/Z9674超声波探测瓷件内部缺陷JB/T9214A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法。JB/T9674超声波探测瓷件内部缺陷JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062超声探头性能测试方法JB/T10063超声波探伤用Ⅰ号标准试块技术条件国家电网安监[2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分、电力线路部分）（试行）3　一般要求3.1　人员3.1.1　超声波检验人员必须经过本导则附录A所列检验工艺的培训并经考核

5、合格后方可执行检验工作和检验报告的签发。3.1.2　超声波检验人员必须熟悉并掌握本导则的各项规定，并按规定的检验工艺进行操作。3.2　安全及工作环境超声波检验工作必须遵守《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的有关规定，当现场工作环境不具备检验条件时，检验人员应停止工作，待环境条件符合要求后再行工作。15Q/GDW-10-394-20081.1　数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪器的要求1.1.1　仪器的性能指标应符合JB/T10061的规定。1.1.2　仪器的性能测试方法应符合JB/T9

6、214的规定，测试周期为1年。1.1.3　仪器的工作频率范围至少为1～6MHz。1.1.4　仪器的实时实采样频率不小于100MHz。1.1.5　仪器可记录波形应≥500幅。1.1.6　仪器显示刷新率应≥60HZ。1.1.7　仪器可测声速范围：400～20000m/s。1.1.8　仪器必须配有标准的通信接口，可通过界面程序与计算机进行数据和波型交换，也可直接与打印机相连。1.1.9　仪器所配对比试块应符合本导则附录B所列技术条件要求。1.2　数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪所配用探头的要求1.2.1　探头应按

7、JB/T10062的规定进行测试，测试周期为1年。1.2.2　探头对准对比试块上被测棱边,当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90º±2º的范围内。1.2.3　探头主波束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。1.2.4　探头的中心频率允许偏差为±0.5MHz。1.2.5　纵波直探头最大穿透能力：400mm。1.2.6　纵波斜探头缺陷最大检出能力：可检出被测瓷支柱绝缘子及瓷套内部深度≤250mm内的Φ1mm孔。1.2.7　爬波探头缺陷最大检出能力：距瓷支柱绝缘子及瓷套裂纹40mm时,能检出深1mm的裂

8、纹。1.2.8　探头分类及适用范围：探头种类探头晶片尺寸（mm×mm）探头弧面对应直径（mm）适用工件外径（mm）频率（MHz）入射角适用范围与探头跨距（mm）纵波直探头Φ12平面＞Φ2502.5P0°声速测定纵波直探头Φ10平面≤Φ2505P0°声速测定纵波斜探头8×10Φ120≤Φ1005P6°≤30纵波斜探头8×10Φ140Φ1205P6°≤30纵波斜探头8×10Φ160Φ1405P6°≤30纵波斜探头8×