氨压机氨介质负荷联动试车方案

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1、同煤广发60万吨/年甲醇项目甲醇氨压缩机氨介质试车方案编制:审核：HSE部:技术部：监理：批准：甲醇车间2013年9月氨压机氨介质负荷联动试车方案一、具备条件1.氨压机单机，空气联动试车结束，需整改的项目完成。2.氨压机冷冻系统气密试验合格。3.氨压机冷冻系统内的仪表、自调阀、报警、联锁全部调校完毕，正常投入使用4.干气密封中压N2气和低压N2气源必须得到充分保证供给。5.低温甲醇洗、空分的用氨系统能够正常投入使用。二、准备工作1.系统N2气置换①开中压N2低压N2送干气密封气，将一、二级、隔离气调到指标范围内。②氨压机系统、冷冻系统、低

2、温甲醇洗用氨系统等用氨系统整体低压N2气置换合格。a.置换系统阀门动作如下：应开阀门：（1）氨压机第一氨分离器气氨进口阀阀及其后手阀；（2）氨压机第二氨分离器气氨进口阀；（3）氨压机第一、第二氨分离器液位调节阀前后截止阀打开；（4）氨压机防喘振阀FV09322、FV09320及前后截止阀、旁通阀，防喘振阀全部投手动状态；（5）氨压机出口截止阀；（1）氨冷凝器工艺气进出口阀；（2）液氨储罐气液相出口阀；（3）液氨去低温甲醇洗空分调节阀和前后截止阀以及回气氨阀；（4）氨过冷器09E012气氨出口球阀、液氨进口阀。应关阀门：（1）氨压机出口管线

3、去干气密封阀；（2）惰气去氨火炬调节阀PV09003（及其后截止阀打开）；a.由一段入口分离器（09S001）、二段入口分离器（09S002）依次分别导入低压N2气（或中压N2气），将置换系统压力充至0.4Mpa。（以氨压机高压缸出口压力为准）b.由冷冻系统惰气放空口卸压至火炬，然后在充压，卸压，反复四、五次，在冷冻和用氨单位（多选几个）取样分析，O2含量均＜0.5%，置换合格，否则继续置换，直至O2含量达标。（置换时注意管阀死角，最好进行排放）c.系统置换合格后，将系统压力降至0.2~0.3Mpa，准备系统充氨。1.冷冻系统进氨①具备条

4、件氨压机、冷冻系统低温甲醇洗、空分用氨系统的气密试验和氮气置换工作完成并且合格备用。②准备工作应关阀门：（1）氨压机出口阀；（2）氨压机第一、第二氨分离器气氨进口阀、氮气置换阀；（3）液氨去空分、低温甲醇洗、氨分离器09S001调节阀的旁路阀；1.进氨（1）当准备启动氨压机之前时进氨。通过进氨管线进液氨，将系统压力保持在0.5~1.2Mpa。（2）在引进液氨过程中，时刻注意氨受槽的压力变化，不得超过1.6Mpa。打开PV09003调节阀，排出氮氨混合气去氨火炬，同时在放空口取样分析，气相氨含量大于99%为合格。三、系统联动负荷试车1.准备

5、工作①联系调度，要中压蒸汽暖管，氨压机准备开车。②09E010（氨冷凝器）打开上水阀的旁路阀均压，同时打开顶部排气阀排气，待有水溢出时关排气阀，全开出口阀，均压合格后打开入口阀，关闭旁路阀。③给氨压机的一段出口水冷却器，段间出口水冷却器，防喘振水冷却器送循环冷却水。④防喘振阀及其旁通阀全开。2.按氨压机操作程序启动氨压机（见开车程序）。3.氨压机升速提压：①氨压机系统内的N2压力0.2-0.3Mpa。②冲转到800转。检查机组运行情况是否正常（高低缸各段进、出口温度是否在指标内，轴温，轴振动，轴位移，回油量等）③各段氨冷器充氨，开各段气氨

6、大阀。冰机视出口压力情况放空置换氮气。开氨压缩机出口大阀，此时防喘振阀不许关。④暧机合格后将压缩机转速提到2400转，⑤2400转运行20分钟，如果机组平稳正常，确认压缩机系氨置换完成（氨含量达到85-90%），准备冲临界到4400转，检查机组运行是否正常。⑥过临界后到4400转，由低到高轮流逐渐关闭FV09320、FV09322两个防喘振阀的旁通阀。此阶段运行，注意各段缸的入口和出口温度是否正常，如果在指标上限，可向该段缸入口分离器处喷射液氨（调节阀TV09320,TV09322）,降低入口温度，控制出口温度不超指标。⑦由一段开始，从低

7、到高轮流逐渐关小FV09320、FV09322两个防喘振阀，提升压缩机出口压力(每次提压不超过0.1Mpa)。当出口压力达到1.0Mpa时，倒干气密封一级密封气中压氮气为工艺气。调节过程，中要密切关注各段压力（保证每段压比匹配）、轴振动、轴位移、轴承温度、出口温度等参数，如果出现异常防喘振阀应恢复原位。升压阶段操作，注意各段缸入口安全气量，可适当开大09S001、09S002两个分离器的液氨进口调节阀TV09320,TV09322，喷射适量液氨，确保各入口气量在安全运行区内。⑧控制两个入口分离器09S001、09S002液位在正常指标。⑨

8、利用提速和关小各个防喘振阀交错进行的方法，当转速达到7575转后将氨压机出口压力逐步提升到1.7Mpa(G)（每提一次转速或关小防喘振阀都要稳定运行15~30分钟）。此阶段运行，注意压缩机各段