水泥粉煤灰碎石桩技术交底

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1、水泥粉煤灰碎石桩技术交底1、技术要求①原材料要求：水泥细度：采用P.O32.5水泥，比表面积大于300m2/kg，80um方孔筛筛余不超过10%。安定性：用沸煮法检验合格。粉煤灰采用三级灰，并满足规范要求。砂采用中砂，并满足规范要求。碎石采用5—31.5mm碎石并并满足规范要求②混合料的坍落度为30—50mm,和易性要好，混合料加水搅拌的时间不少于2min，水泥粉煤灰碎石混凝土的28天抗压强度fou28≥8Mpa。③桩垂直度偏差小于1%，定位误差小于15cm。桩长12米，桩底、桩顶标高误差小于10cm。桩径500mm，误差小于5mm。④预制台座区桩顶标

2、高+4.3米，龙门吊轨道区、横移区桩顶标高+3.05米。2、CFG桩施工工艺流程图场地平整测量放样桩位钻机精确就位调整钻塔垂直度沉管至设计深度停振下料配合比确定留振10秒振动拔管复打下一根桩基施工不合格合格3、CFG桩主要施工方法3．1预制场地CFG桩布置CFG桩基布置在预制台座区、龙门吊轨道区、梁段横移区。预制台座区顺轨道方向（列方向）1.8米间距，垂直轨道方向（排方向）1.5米排距。龙门吊轨道区、梁段横移区在长方向（顺轨道、横移方向）上1.8米间距，垂直长方向1.3间距。具体桩位布置图见图1图13．2预制场地CFG桩施工顺序CFG桩在预制区、横移区

3、、轨道梁区按顺序采用隔桩、隔排跳打，防止新打入桩基被其周围受振动土体扰动断裂。首先施工2号生产线，在预制台座区等间距布置三钻机；在3、4、5号线各布置两台钻。2-6号线总共桩基7869根。3．3主要的施工方法a移动桩机及导向架，使桩管垂直，桩尖对准桩位。此时桩机就位必须平整、稳固，调整垂直度，其垂直度偏差不大于1%。b启动振动锤，使带活瓣桩尖的导管下沉至设计标高。c导管下沉到设计标高后停止振动，此时将水泥、粉煤灰、砂和碎石的拌制混合料灌注到导管内。直至混合料与钢管上部投料口齐平。如果料量不够，可在拔管的过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。d投料

4、结束后，沉管在原地留振10秒左右，及可边振动边拔管，拔管的速度控制在1.2—1.5m/min左右，每升1.5—2.0m,留振20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求，e如果采用426mm管径的导管成桩，必须进行第二次复打，重复b—d的步骤。保证成桩的质量。如采用600mm管径的导管成桩则不必进行复打。4．CFG桩的施工质量控制1）原材料的质量控制：所用的材料必须符合规范的要求。碎石粒径为5—31.5mm,砂采用中砂，粉煤灰选用三级灰，水泥选用P.O32.5的水泥。2）对混合料的要求：混合料的坍落度为30—50mm,和易性要好，混合料加水搅拌的时间不少于

5、2min。其抗压强度必须满足设计的要求。3）桩位必须与设计相符，桩顶位移不大于150mm。4）经常检查灌入量，采用浮标法或锤击法测量，桩管每提升1.5—2m测量一次，桩的充盈系数要达到1.3以上。5）施工桩顶标高应高出设计标高不少于0.5m.