毕业设计-塑料仪表盖注射模设计说明书

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1、题目:塑料仪表盖注射模设计说明书系别:机械工程系专业:模具设计与制造学号:设计:指导:二00七年元月21————目录一零件的工艺分析二模具结构设计三成型零部件四侧向分型与推出机构的设计五模具零件的加工六参考文献七心得体会21————一.零件的工艺分析1.塑件的有关分析结构特点:该塑件大体是一个2mm厚的壳体,由于该塑件较小,采用一模多腔比较合适。塑件的体积=2.8cm³塑件的密度=1.02~1.05kg/cm³塑件的重量=3g所用材料:丙烯腈——丁二烯——苯乙共聚物(ABS)工程材料2.ABS塑料基本特性:AB

2、S是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味,呈微黄色,成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS有极好的抗冲压强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70°

3、C左右,热变形温度为93°C左右。耐气候性差,在紫外线作用下变硬变脆。主要用途:ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等。 成型特点:21————ABS在升温时粘度增高,所以成型压力比较高,塑料上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°C,要求塑件光泽和耐用时,应控制在60~80°C。(具体参数见下页)3.产品工艺性与结

4、构分析(1)尺寸的精度塑件的尺寸公差推荐值参考《模具设计与制造手册》的2-17,塑件的精度等级参考表2-18。表二:建议采用的精度材料高精度一般精度低精度ABS345作为一个娃哈哈瓶盖,其精度不必太高,故选用一般精度IT4。塑料制件公差参考教材《塑料成型工艺与模具设计》表3-8(SJ1372-78)。 ABS的注射工艺参数注射类型螺杆式螺杆转速(r/min)30~60喷嘴形式直通式温度(℃)190~200料筒温度前段(℃)200~210中段 (℃)210~230后段 (℃)180~200模具温度(℃)50~80

5、注射压力(MPa)70~120保压力(MPa)50~70注射时间(S)3~5保压时间(S)15~30冷却时间(S)15~30成型周期(S)40~7021————(2)表面粗糙度作为娃哈哈瓶盖,外观必须有较好的光泽度,其外观的好与差主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级,塑件的表面粗糙度一般为Ra0.8之间,本产品取Ra0.8,则模具型腔的表面粗糙度Ra0.4。(3)斜度本产品制件的脱模斜度取推荐值,型腔:1030,,型芯:40(4)壁厚从提供的产品来看壁厚均匀,其值为2mm。

6、 (5)、成型零件的强度、刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力,如注射压力、保压力、合模力和脱模力等。如果外力过大,注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏,或产生较大的弹性弯曲变形,引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙,由此而发生溢料及飞边现象,从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此,在模具设计时,成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。一般来说,凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定,但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定,设计时只能对它们进

7、行强度校核。因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此,计算参考公式如下:侧壁:二.模具结构设计1.型腔数量以及尺寸计算和布局(1)型腔数量的确定。要点:既要保证最佳的生产经济性,技术上又要充分保证产品的质量,也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。1)塑料制作的批量和交货周期方面:该塑件是大批量生产的产品,交货周期要短,使用多型腔模具可提供独特的优越条件。21————2)质量控制要求方面:该塑件不属于高精度生产要求的产品,精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。3)塑料品种和其他方面:该塑件所用塑料为ABS工程塑料,

8、流动性能好;浇口位置在靠近塑件边缘上,另外塑料尺寸小,形状简单。经过以上分析所得,总结出:采用一模八腔是最佳形式,具有最佳的经济性。凹凸模尺寸的计算:(1)型腔径向尺寸:Lm0=[(1+s)ls-X△]δ0=(1+0.006)×28-0.75×0.02]+0.020=28.153+0.020(2)型腔深度尺寸H+smo=[(1+s)Hs-X△]δ0=[(1+0.006)×15-0.75

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