防止锅炉结焦调整措施

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1、防止锅炉结焦调整措施四防止锅炉结焦调整措施批准:审核:编制:发布日期解释权2012年10月12日四川中电福溪电力开发有限公发电部司防止锅炉结焦调整措施为有效防止锅炉结焦，保证锅炉的安全经济运行，结合上海明华对我厂1号炉减缓结焦燃烧调整试验结果及实际运行情况，特制定本措施，请各相关部门、单位认真执行。1、加强燃煤管理，合理配煤，从源头上控制锅炉结焦。燃运部不得将与经常性燃烧煤种偏差大的其他煤种直接上仓。2、化验人员应及时将入炉煤化验结果录入燃料管理系统，值长当班期间应查看近段时间煤质情况,为运行调整做参考。3、入炉煤结焦特征明显时（硫分高、发热量低、灰分高）或已确认的易结焦煤种入炉时，值长、单

2、元长应加强有关防焦措施和锅炉各段烟温、观火孔结焦厚度的检查。4、锅炉发生严重大面积结焦时，应及时向专业、部门领导和相关生产领导汇报，锅炉专业与化学取样人员共同在给煤机入口对入炉煤进行取样用于化验与保存。5、合理控制氧量，保持良好的空气动力工况，避免炉膛局部氧量过高或过低。锅炉氧量（总风量）根据不同负荷按照如下原则控制：机组负荷（MW300350350^-400400-，450450…-500500550550^-600表盘到重（%）6.05.55"-5.05.0〜,4.54"-4.04.03.83.8-3.56、二次风F挡板控制：采用拱型配风方式，遵循两边小，中间大的原则，保证配风均衡，防止

3、炉膛中间缺风。同时为防止侧墙、翼墙受热面结焦，应适当开大C（D）磨靠近侧墙的风门开度。当C、D磨煤机停运时，（C1、C4、D2、D3）F风门开度设为20%；当C、D磨煤机投运时，（C1VC4、D2D3）F风门开度设为60%。7、二次风C挡板控制：B、E磨C挡板控制为50-100%,其余磨控制为20-50%o高负荷时维持上限值，低负荷时维持下限值。8、结合上海明华对我厂1号炉减缓结焦燃烧调整试验情况，根据磨煤机出力合理调节旁路风门开度，提供一次风量补充，控制一次风速>18m/s,如一次风速测量不准或无一次风速测点，则维持分离器出口风压3.5~4.5KPa,推迟着火点，防止一次风速过低引起炉拱

4、区域结焦。（注意分离器出口风压》4.5KPa,防止因风速过高引起燃烧不稳）。9、在脱硝效率、NOX排放浓度满足达标排放的前提下，适当降低燃尽风的投入比例，提高二次风箱压力，防止在下部燃烧区域形成欠氧燃烧，进一步降低灰熔点，增加结焦几率。10v我厂燃煤挥发分一般在13-16%之间，高于设计值（Vdaf=9.8%）,因此在燃烧稳定的情况下，可以适当降低磨煤机出口风温，控制在110℃左右，避免煤粉气流在喷口内就着火，降低拱上结焦的可能性。11、炉膛出口烟温偏差应保持小于50℃,如该烟温偏差值较大，调整C、F挡板无效，则应重点检查制粉系统各燃烧器出力是否平衡，磨煤机料位是否正常，风量是否对称和漏风情

5、况。12、控制各运行磨煤机出力均衡，如无特殊原因，应将各运行磨煤机出力偏差控制在10%以内。13、严格执行《锅炉吹灰运行管理规定》及《低负荷吹灰及扰动试验方案》，保持各受热面清洁。值长应根据规定吹灰时间和机组计划负荷，主动与调度联系，积极争取吹灰负荷，尽可能避免低负荷吹灰，减少吹灰运行风险和稳燃用油。14、如炉膛出口温度高、排烟温度上升，炉膛有结焦现象时，经锅炉专业同意，可增加炉膛和折焰角吹灰。15、严格执行《锅炉定期除焦安全技术措施》，定期对锅炉侧墙看火孔结焦情况进行检查，及时清除积焦。16、锅炉两侧墙有明显结焦趋势时，应分析原因，及时调整运行方式。发现结焦加剧，调整无效必须申请减负荷，防

6、止形成恶性循环,导致大焦块脱落造成设备损坏及灭火危险。17、锅炉出现流焦现象时，应对燃用煤种进行分析，改其他高灰熔点煤种上仓，并杜绝极低灰熔点燃煤集中上仓。在保证燃烧稳定的情况下，适当提高炉膛氧量，如不能消除流焦，则必须根据情况，适当降低机组负荷，直至流焦消失。18、根据煤火检强度到现场针对性观察燃烧器着火情况，对着火不好的燃烧器进行相应二次风、乏气风的调整。如调整无效，着火极差，应切除其运行，有条件停磨检查。19、热工人员应加强氧量计、风量测量装置及二次风门等锅炉燃烧监视调整重要设备的管理与维护，以确保其指示准确，动作正常，避免在炉内形成整体或局部还原性气体，从而加剧炉膛结焦。20、热工人

7、员应每月定期完成1次氧量标定试验，确保氧量测量准确。21、设计煤种范围内，应控制煤粉细度（R90）在5-7%o如煤的可磨性下降，可通过保持磨煤机正常偏高料位和及时补充钢球'保持较低的一次风速，降低制粉系统出力，提高煤粉细度和均匀性。22、取样、化验人员应按技术规范进行煤粉取样、制样和化验工作,确保取样的可靠性、代表性和时效性。23、对煤粉细度不合格的制粉系统，及时分析和调整运行方式，必要时调整分离器折向挡板位