三、平整板型不良的原因分析

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1、三、平整板型不良的原因分析今年2月下旬，我们QC小组就平整机组产生带钢板型不良、浪形超标的各种原因展开了讨论，产生浪形的原因如下因果关系图所示：1、操作工方面原因A、操作经验不足：平整控制浪形关键在于出口工和主控工，出口工通过观察卷取前带钢抖动程度来调节正负弯辊控制浪形缺陷，主控工通过观察平整后带钢板面飘曲，抖动程度调整轧制力、平整延伸率来控制浪形缺陷。由于卷取张力作了优化，改变了平整后带钢的抖动情况。出口工和主控工对带钢抖动程度的关系，因此判断不准，导致控制不当而产生带钢浪形。B、操作工责任心不够强：有些班组抢产量而忽视质量，有出口岗位人员配备少，而随着班组产量不

2、断增加，劳动强度很大，不能自始至终认真操作，也会出现操作不到位产生浪形。2、工艺方面原因A、平整延伸率制度不合理：在平整生产中，原来的平整延伸率值CQ级带钢部分偏大，轧制力过大，轧辊弹性变形也随之增大，再迭加上正负弯辊作用，带钢平整后良形不但得不到改善，反而有加剧现象。班组之间根据生产经验自行另定延伸率，都比技术规程中CQ级带钢延伸率值小。但程度不一，有的不够合理，延伸率不合理也会产生带钢浪形。B、退火工艺波动：加热时间过长，为了保证炉台产量，需要调整保温时间，使退火周期尽量不延长过多。有些调温工掌握调整保温时间技术水平不高，出现某炉次钢卷再结晶不够充分，平整时带钢

3、再结晶不充分处理产生肋浪缺陷，并且无法重平挽救。3、原料方面问题：A、热轧卷浪形：由于热轧板卷原始严重浪形，即使通过酸洗拉矫、冷连轧、平整三道工序变形，仍未能得到足够的改善，遗留浪形缺陷仍超过成品技术要求。B、冷轧后板型不良：由于板型仪、过焊缝降速及轧钢操作工等原因，轧制后带钢局部浪形严重、卷型端面凹凸不平，经平整后无法消除，而产生带钢浪形。4、机组设备方面问题：A、S辊打滑：随着带钢产量不断增加，S辊辊面被带钢磨得光滑，粗糙度0.8um时，带钢与S辊产生速度差，平整延伸率自动控制的脉，冲发生器测量、计算发生误差，与实际延伸率不符，指令絮乱，整个控制系统失灵，在这种

4、状态下不能投入平整延伸率自动控制系统进行生产带钢，改为恒压力方式控制平整带钢，但因一部分带钢没有达到要求的延伸率，带钢没有达到足够的变形也会产生浪形超标。B、弯缸接头脱松：有时弯缸接头使用时间长，联接不牢固，在液压压力冲击下出现松动、虚假连接，使弯辊缸工作压力达不到所需弯矩，辊型调整无明显作用，平整不能改善板型而生产浪形。5、环境问题：卷取前光源点过于靠后，灯光暗，不利于中夜班观察板型，影响控制效果。四、确认主要原因：在以上带钢产生浪形的原因中，我们通过质量网络跟踪，日常信息反馈与轧钢、退火、平整工艺执行、设备运行情况相联系后，在分析会上，大家以投票方式确认，主要原

5、因依次有：平整S辊打滑、平整延伸率值不合理、退火工艺波动及保温时间不足、原料带钢浪形严重、操作技术素质不强、弯缸液压接头脱松等，是造成平整浪形废次品的因素。制定对策表：要原因后，定出如下对策表序号主要原因现状目标措施负责人时间1S辊粗糙度过小，带钢打滑带钢与S辊打滑，延伸率系统振荡此项浪形废次品率≤0.06%1、S辊粗糙度3.0um以上；2、每平整12万吨换S辊2平整延伸率不合理原有延伸率值偏大，压力大、辊型差此项浪形废次品率≤0.06％采集数据，优化CQ级钢卷延伸率制度3退火保温时间不足保温时间短，带钢再结晶不充分此项浪形废品率≤0.05％跟踪此类钢卷的平整板型质

6、量数据，制定退火工艺波动的保温时间的制度4原料浪形超标原料钢卷局部浪形严重此项浪形废次品率≤0.06％将浪形信息反馈给轧钢、技术科处理5操作工技术素质不强卷取张力增大、判断带钢浪形废次品不准此项浪形废次品率≤0.01％跟踪浪形超标规律，形成经验，培训操作工6弯缸液压接头脱松单侧弯矩小，改善板型无力此项浪形废次品率≤0.01％换辊及交接班操作点检，通知设备方及时处理五、对策实施在制定对策后，我们按照项目措施落实专人负责，在规定的时间内开展工作。在属于操作技能提高的项目，我们采用现场培训的方法，提高岗位尽快掌握技术要领。如S辊与带钢打滑，工作屏幕中滑动是主飘动，当飘动幅

7、度大于0.008％时，自动延伸率控制系统就发生振荡失灵；对于带钢卷取张力增大，浪形带钢抖动变化，抖动幅度20mm/米是合格品，否则是浪形超标；由退火工艺引起压力波动在520以上，加热速度慢，保温时间短，则浪形超标，如延长保温时间，则是合格品。对工艺不合理的项目，由罩式炉机组人员协助平整机组人员进行全面的跟踪、分析，并申请技术科对工艺过程及优化。