冲压模具设计六边形垫片

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1、目一•工艺性分析二-冲裁件工艺方案的确定方案种类方案的比较方案的确定模具结构形式确定三•工艺尺寸计算排样设计冲裁力的计算压力机公称压力的确定冲裁压力中心的确定刃口尺寸的计算四,模具总体设计11模具类型的选择11定位方式选择11出件方式的选择1112导柱、导套位置的确定12五-主要零部件设计工作零件的设计结构12定位零件的设计1314七•冲压设备的选取15八.模具零件加工工艺16九-模具的装配18上模装配18下模装配19十-结束语19卜一.附录20附录1二维装配图20附录2三维装配图20附录3三维装配图爆炸图21十二•参考文献22冲压模课程设计正六边形垫片原始数据：数据如图1-1所

2、示。材料为Q235,料厚为t=3mm,大批量生产，图中未注公差均为一般公差（自由公差），且取中等精度。图1-1正六边形垫片一.工艺分析此工件既有冲孔，乂有落料两个工序。材料为Q235,t=3mni的钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构中等复杂，有两个直径16的圆孔，一个宽度为52的正六边形。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔.孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。匚件的尺寸落料按ITH级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度中等，普通冲裁能满足要求。二.冲裁工艺方案的确定方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺方案。方案一：先冲孔，后落料。采用单工斥模生产。方案

3、二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案三：采用落料-冲孔同时进行的符合模生产。方案比较各方案持点及比较如下：方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工J宇，两副模具，成本相对较高，生产率低，且更重要的是在第一道工斥完成后，进入第二道工J宇必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求

4、都能满足，模具轮廓尺寸较小,模具制造成本不高，故本方案先冲孔后落料的方法。方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成型后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。三.工艺尺寸计算排样设计1•排样方法的确定根据工件的形状，确定无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直斜排法，初画排样图如图4-1所图4-1排样图2•确定播边值查表2-15,取最小

5、搭边值：工件间aL,侧面沪.考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则取为了计算方便去创二3。3•确定条料的步距步距：，宽度：llOmnu4.条料的利用率5•画出排样图根据以上资料画出排样图，如图4-1所示。冲裁力的计算1.冲裁力F查表9-1取材料Q235的抗拉强度B=415MpaF0Ltbb己知：1=50+60+32+180二所以：F=3415=779kN2•卸料力心由Fx=KxxF、已知Kx=0•（M（查表2-17）—KXXF=O-04X779=31J6KN3.推件力歼由仔二曲7"己知《二IKt=0.045（查表2-17）片=nkTF=IX0.045x779=

6、35MkN4•顶件力&由FQ=KDXF,已知Kd=0.05（查表2-17）你=KQXF=0.05x779=38-95kN压力机公称压力的确定本模具采用刚性卸料装置和卸料方式，所以根据以上计算结果，冲压设备拟选JA21-1600冲裁压力中心的确定由于零件为对称图形，故取其对称中心为压力中心。刃口尺寸的计算1•加工方法的确定结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凹模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作：只需要在配作时保证最小双而合

7、理间隙值Z丽二0・460”““（查表2-8）,凹凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。2.采用配作法断模具磨损后的变化情况分三种情况，分别统计如下。第一种尺寸（增大）：50,30第二种尺寸（减小）：16,52第三种尺寸（不变）：50,1003.计算零件刃口尺寸按入体原则查表2-3确定冲裁件内形与内形尺寸公差，工作刃口尺寸计算见表4-lo表4-1工作零件刃口尺寸计算尺寸分类尺寸转换计算公式结果备注505050系数X的取值查表2-113030301652505050100++画出落料凹