冲压工艺及模具设计 课程设计

《冲压工艺及模具设计 课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、广西工学院冲压工艺及模具设计课程设计任务书设计题目系别专业班级学生姓名、学号指导教师日期2010-6-2225一、课程设计的主要内容和基本要求（一）设计目的1、通过课程设计使学生掌握冲压工艺规程编写和模具设计的基本方法，能够针对所选任务进行文献查阅，熟悉冲模设计的工艺规范、图集、手册、工具书。2、通过设计使学生综合运用有关课程的知识，巩固、深化、扩展有关冲压工艺设和模具设计方面的知识，树立正确的设计思想。3、培养学生分析和解决生产实际问题的能力，使学生掌握常见零件冲压工艺规程和模具设计的一般方法和步骤。4、提高学生的相关设计能力，如绘图能力、工艺设计等，使学生熟悉设计资料的使用，

2、掌握模具设计的基本技能。5、掌握典型零件的冲压工艺规程的编制。（二）设计内容选择一个典型冲压零件，并进行零件的冲压加工工艺和模具设计。（三）设计要求1、了解零件的应用场合和技术要求，正确分析零件的工艺性，包括零件的形状特点、尺寸大小、精度要求及材料性能、生产批量等资料。2、在工艺分析的基础上，拟定若干套可能的冲压工艺方案。综合分析比较各种方案，确定出经济合理、技术可行的最佳工艺方案。3、确定冲压模具合适的结构形式，并选择冲压设备的类型和规格参数。4、编制冲压工艺过程卡，编写设计计算说明书。5、绘制设计工艺方案的冲压模具总装图1张、模具主要部件图若干，其中手绘1张。6、课程设计说明

3、书不低于3000字。7、所有设计图纸和文字同时提交纸质版和电子版，资料刻盘。二、进度计划与应完成的工作本设计计划在2周内完成，初步设计内容和步骤如下：1、第一周：（1）课程设计计划进度安排，查阅文献，选择冲压零件，下达设计任务书；（2）进行冲压件工艺分析和冲压加工方案拟定，综合分析比较各种方案，确定出经济合理、技术可行的工艺方案；（3）编制冲压工艺过程卡，编写设计说明书。2、第二周：（1）完成冲压工艺过程卡编制和设计计算说明书；25（1）绘制设计工艺方案的冲压模具总装图和模具主要部件图；（2）课程设计成果汇报和讨论。三、主要参考文献、资料1、冲压工艺与模具设计2、冲压模具图册3、

4、机械设计手册4、冲压设计手册5、冲模国家标准：基础标准、工艺与质量标准、产品标准（GB/T8845、GB/T14662、GB/T2851～2861等）四、完成期限2010年7月2日。五、冲压零件图（附）25目录1.零件的工艺性分析·························12.冲压工艺方案的分析和确定·························33.工艺计算·························54．冲压工艺卡·························95.模具工作部分尺寸的计算························106.模具总体结构

5、设计·······················157.零部件设计25························158．冲压设备的选定························179．模具总装图························1810.总结························1911.主要参考文献、资料·······················201.零件的工艺性分析该零件工作时受力不大，对强度、刚度、精度要求不高。该零件材料为H62(黄铜)，状态取半硬态，抗剪强度τ为300Mpa,抗拉强度为350Mpa，伸长率为30%,此材料具有良

6、好的塑性及较高的弹性和强度,不易开裂或变形强度较高，冲裁性和弯曲性能都较好,可以进行冲裁和弯曲加工。零件立体图：2525该零件形状结构相对其它一般复杂制件算是简单制件,冲裁凸出的部分B=16≥1.5t=2.25(t为材料厚度)。冲孔时因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等。根据[6]中的表1.2-16可查得：圆形孔最小值为d=1.0t=1.5mm<22mm;方孔最小值为b=0.9t=0.9X1.5=1.35mm<6mm;条形孔最小值为b=0.7t=0.7X1.5=1.05mm<3mm冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离C受模具的

7、强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,当孔边缘与制件外形边缘不平行时C≥t,平行时C1.5t所以由冲件图可知条形孔和φ22的孔间距为C≈8>1×1.5=1.5,方孔与孔边缘间距为C=3≥1.5×1.5=2.25,由以上可知孔与孔之间距离满足工艺性要求,而孔到边缘的距离也能满足工艺性要求。最小弯曲半径由[6]书查中表2.3-2查得25R=0.3t=0.45(弯曲线与轧制方向垂直);R=0.8t=1.2(弯曲线与轧制方向平行)，而零件的内弯曲半径为2>1.2，满足弯曲工艺性要求，但冲