节能门窗设备配置方案

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1、节能门窗设备配置方案（方案产能：年产5万平方米铝塑门窗）项目编号：2014-03-2４工程名称：节能门窗有限公司提供单位：济南德旺数控机器有限公司联系人：二、铝塑门窗生产流程图Ａ.塑料门窗生产流程Ｂ.铝合金门窗生产流程图框料切割铝门窗双头切割锯扇料切割铝门窗双头切割锯框料工艺孔槽铣削铝门窗双头仿型铣床框扇料工艺孔槽铣削铝型材压力机扇料工艺孔槽铣削铝门窗双头仿型铣床框料中梃断面铣削铝门窗端面铣床铺扇料欧式锁孔槽铣削铝型材仿型钻孔机框、扇料角码切割铝门窗角码自动切割锯框料组角单（双）组份PU组角胶铺扇料组角单（双）组份PU组角胶框料组角铝门窗组角机铺扇料组角铝门窗组角机框五金件装配铺扇

2、五金件装配铝门窗组装铝型材玻璃压条锯铝门窗交检铝门窗质检合格三、铝塑门窗加工质量控制及分析Ａ:塑料门窗加工工艺１.框、扇的下料开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘

3、等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。二、中梃的下料根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±

4、0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。三、V型口的下料根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2-3=15mm。V型口切割如图1-2所示。图1-2切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。四、门窗的下料计算门窗的下料计算

5、，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。五、铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。排水孔的规格尺寸一般为Φ×L（5mm×30mm）；气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ×L（4.5mm×30mm）。推荐排水孔的数量及分布如下1、当下边框边

6、长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；2、当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长200mm；3、下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端200mm处，第三个位于构件的中间处。一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。六、铣五金件安装槽孔在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进

7、给量，实现对槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。七、增强型钢的下料增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割。增强型钢端部建议切割45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，