门窗用铝塑铝型材复合流程

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1、中大铝塑铝型材复合工艺流程及质量要求1.现场摆放：塑芯、铝材、设备按如下示意图摆放生产。2.塑芯质量检查：质量检查员按照厂部给的铝塑芯配合质量要求对塑芯各部尺寸进行检查。铝塑铝框、梃塑芯配合尺寸质量要求5(1)22.7、22.9是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在22.7--22.9㎜范围内。原则是尺寸只能小，不能大，即22.6㎜也可以。(2)12.6、12.8是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在12.6--12.8㎜范围内。尺寸的原则是尺寸只能大，不能小，即12.9㎜也可以。(3)

2、2.4、2.6是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在2.4—2.6㎜范围内。(4)42是高度尺寸，表示质量检测尺寸控制在42±0.1㎜范围内。(5)壁厚2.0㎜。(6)其他尺寸详见图铝塑铝扇塑芯配合尺寸质量要求（1）12.9、13.1是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在12.9—13.1㎜范围内。原则是尺寸只能小，不能大，即12.8㎜也可以。（2）2.7、3是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在2.7—3.0㎜范围内。尺寸的原则是尺寸只能大，不能小，即3.1㎜也可以。（3）2.4、

3、2.6是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在2.4—2.6㎜范围内。（4）17.7、17.9是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在17.7—17.9㎜范围内。原则是尺寸只能小，不能大，即17.6㎜也可以。5（5）7.6、7.8是与铝型材配合尺寸，表示质量检测尺寸控制在7.6—7.8㎜范围内。尺寸的原则是尺寸只能大，不能小，即7.9㎜也可以。（6）44是高度尺寸，表示质量检测尺寸控制在44±0.1㎜范围内。（7）壁厚2.2㎜。（8）其他尺寸详见图3.铝材质量检查：质量检查员按照厂部给的铝材

4、配合质量标准对铝材各部尺寸进行检查。铝材框配合尺寸质量要求铝材梃配合尺寸质量要求5铝材扇配合质量要求4.铝材开齿：铝材检查合格后进行开齿，铝材开齿后应有明显的开齿痕迹，用手检查应感觉到齿痕。5.穿塑芯、铝材:首先将铝材大面放在架子上，确定塑芯上下面方向，将塑芯穿入铝材大面槽口、最后将铝材小面穿入槽口，如塑芯与铝材配合太紧，不能穿入，则应重新检查铝、塑各部位尺寸，确定哪一尺寸问题，再更换塑芯重新试验。框、梃、扇型材塑芯方向窗框中梃窗扇铝材小面铝材小面铝材小面铝材大面铝材大面铝材大面56.铝塑铝型材

5、辊压复合：（1）复合后的第一支型材应对外形尺寸、厚度、直线偏差、垂直度进行测量，指标如下：外形尺寸、厚度极限公差:外形尺寸极限偏差厚度（D）±0.3mm宽度（W）±0.3mm型材直线偏差：长度为1米的主型材直线偏差应≤1mm。型材垂直度：用直角尺测量复合后的型材，要求型材大、小面应平行，窗扇型材无扭曲现象。（2）复合后的第一支型材应做剪切力实验，保证剪切力符合标准要求，指标如下：型材纵向剪切力不应小于24N/mm,型材横向拉伸力不应小于24N/mm。（3）复合后的型材外观质量要求：型材可视面颜色

6、应均匀，表面光滑平整，复合点无裂痕，氧化膜或涂层应无划痕、剥落、起皮等现象。7.成品检查：（1）型材外形尺寸、厚度、直线偏差、垂直度、剪切力、外观质量均应符合标准要求；（2）要求质检员实行按支检查制度，严把质量关，不合格品绝不出厂；（3）巡检人员对质检员检查过的型材进行抽检。8.成品包装、倒运及存放：（1）包装、倒运过程应轻拿轻放，防止磕碰产生型材划伤及变形；（2）型材按4支/捆进行包装；（3）型材应码放整齐，垛高不超过1米；（4）型材应存放在室内，场地平整，避免阳光直射及风吹雨淋。2011年5

7、月21日5