常压装置停工方案

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1、芳烃项目常压装置停工方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部8目录常压装置停工方案3一、停工注意事项3二、停工要求3三、停工准备工作3四、扫线原则及注意事项4五、停工步骤4六、停工过程付操机泵岗要求8七、水联运88常压装置停工方案一、停工注意事项1、停工前,车间制定好停工措施、统筹、吹扫方案和盲板图表,并向操作人员交待,人人明确。2、吹扫出装置管线时,在吹扫前必须与调度、罐区及有关单位联系,改好流程,防止憋压,冒罐事故发生。3、停工后必须将与其它生产装置边接的油汽管线加盲板,检修中拆加盲板,要求专人负

2、责,做好编号登记,并在加盲板处设明标志。4、扫线时,开蒸汽前应先脱净冷凝水,开度由小到大防止水击震坏管线和设备5、塔和容器的入孔拆卸应在确认的内部压力完全放空,温度下降接近常温后方可拆除,拆卸时,应由上而下顺序进行,经气体分析合格,无问题有人监视情况下,方可进入或动火。6、有油气的下水井,下水道应用水冲洗干净,采用汽封或水封,防止爆炸,地沟应清扫干净并封堵严实。7、需进入检修的塔、容器、炉等,必须将连通的蒸汽线加上盲板或用铁丝绑死相关的手轮,挂上标志牌。8、停工检修期间水电汽风由领导统一管理任何人未经准许,不能

3、擅自开关阀门,不用或不能吹扫的设备应有“不准动火”的明显标志。9、装置停工大修时,应按操作规程或停工措施要求进行彻底吹扫或置换处理,做到‘停得稳,放得空,扫得净”,达到检修动火条件。二、停工要求1、听从指挥,严守规程,密切配合,做到安全平稳停工。2、做到十不:不出次品,不超温,不超压,不冒罐,不串油,不跑油,不着火,不损坏设备,不存油、存水,不拖延时间。3、做到三满意:领导满意,检修人员满意,操作人员满意。4、常炉出口降至300—350℃时,将要检查的人孔、法兰上的螺栓用机油点浸。5、各排污井、明沟,应用防火用

4、品封好,管沟、电缆沟要用水冲净残油,动火前做气体分析。三、停工准备工作1、准备好劳保用品,阀门扳手,活扳手等工具。2、消防设施齐备,消防线畅通并给汽。3、装置照明完好,下水畅通。4、及时联系当班调度和原料储运厂,准备好次品油罐。5、调集足够的当班、副班操作人员。6、准备好加、拆盲板表,提前做好位置确认。8四、扫线原则及注意事项1、蒸汽压力不得低于0.8MPa。2、先扫重油,后扫轻油,汽油用水顶,后用蒸汽扫。3、控制阀和泵体要短时间扫好,备用泵不能遗忘掉。4、冷却器放净存水后再吹扫,扫线时,水程两放空阀不得关闭。

5、5、送净油后吹扫,难吹扫的死角,要反复憋压,将油扫净。6、流量计及时甩掉,不得进入蒸汽。7、联系仪表扫好清洗油线,严防串油及随地放油。8、向塔内扫线时,先扫重油,后扫轻油,下部扫完必须关阀,防止轻油串入。9、扫一条线,停一条线,并由专人验收,做好记录。五、停工步骤1、装置正常停工(1)、接到停工通知后,提前4小时依次停注水、注破乳剂,停止给电脱盐变压器送电,关闭各级电脱盐混合阀前后压力表引出阀。(2)、装置循环降温,当电脱盐温度降至80℃时,各级电脱盐罐走旁路。(3)、根据整个常压装置情况,安排吹扫电脱盐系统管

6、线。(4)、退电脱盐罐内存油。(5)、当电脱盐罐内存油退光后,关闭电脱盐旁路,打开电脱盐罐进出口阀,将管线内存油吹扫进电脱盐罐。(6)、当电脱盐罐进口管线存油吹扫干净后(在混合阀处低点排凝口观察),关闭电脱盐罐进出口阀,打开旁路阀继续吹扫。(7)、将吹扫至电脱盐罐内存油退出后,吹扫退油线。(8)、吹扫时,应反复憋压吹扫,以达最佳吹扫效果。(9)、吹扫换热器时,应在不给汽的一程打开排污放空。以免憋坏设备。(10)、吹扫时,电脱盐罐正、付线应反复、多次切换,以求不留吹扫死角。(11)、若要检修电脱盐罐,则应从注水线

7、给电脱盐罐上水至80%液位,然后打开退油扫线蒸汽进罐、对罐内水进行加热,打开罐顶放空阀,进行煮罐,以求彻底去除罐内油污,煮罐时间为8小时,煮完罐后,由罐底排污阀排出罐内污水。2、装置降量(1)常压岗接到降量通知后,以5—8吨/小时的速度降至20吨/小时。(2)控制好常压塔压力,D-101顶部低压瓦斯改为直接排空,关闭去D-203控制阀。(3)调整常压加热炉操作参数以配合降温。(4)逐渐关小常压塔底注汽量,降至0.5吨/小时。(5)控制D-101液面为60%,为降温准备好回流汽油。(6)密切注意各回流量和各侧线产

8、品温度,及时调节,保证产品质量。83、装置降温(1)确认装置降量至20吨/小时,并且平稳运行。(2)加热炉岗及时调节烟道挡板和风门,使炉膛温度以不大于100℃/h均匀下降,使炉出口降至350℃以下。(3)常压岗在加热炉开始降温时,汽油、柴油改出次品出装置。炉出口320℃,停汽提蒸汽;炉出口300℃,停C-102注汽,过热蒸汽及时排空,防止超温。(4)加热炉出口降至280℃,停一中泵,及

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