氩弧焊打底施工技术_secret

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1、氩弧焊打底施工技术关于氩弧焊打底:采用氢弧焊打底工艺,可以得到优质的焊接接头。此工艺接头质量优良,经射线探伤,焊缝级别均在Ⅱ级以上。       1.氩弧焊打底优点       (1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。       (2)效率高 在管道的第一层焊接中,手工氢弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊,因此手工氢弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道,则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时,平滑整齐的氢弧焊打底层非常利于电弧焊盖面,

2、能保证层间良好地熔合,尤其在小直径管的焊接中,效率更显著。       (3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接,必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氢弧焊打底,一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习,基本上均能掌握。       (4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多,故焊接接头变形量小,残余应力也小。       2.工艺简介       (1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢,高温过热器管为12Cr1MoV。       (2)焊前准备 焊接前,管口应做30°的坡口,管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm

3、。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。       (3)操作 使用WST315手工钨极氢弧焊机,焊机本身装有高频引弧装置,可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。       对于壁厚3~4mm的20号钢管材,填充材料可用TIGJ50(对12Cr1MoV,可用08CrMoV),钨极棒直径2mm,焊接电流75~100A,电弧电压12~14V,保护气体流量8~10L/min,电源种类

4、为直流正接。          但个人认为:这个只是一个比较好的方法,建议采用,而你的焊接工艺评定是强制性的,采用什么方法和焊材匹配是焊接工程师的自我选择。只要你可以满足设计文件的工艺评定(探伤)要求,不采用我想也没有强行规定,除非设计文件要求了。 燃气管道是否采用氩弧焊打底,本人认为不在于管径大小,而是取决于以下因素:1.设计图纸的要求  有的设计院为了保险,不论压力高低在设计图纸中一律要求氩弧焊打底,这是不现实的,毕竟氩弧焊打底工艺要比手弧焊工艺的成本高多了,尤其是大管径管道更甚。所以一般情况下,中低压燃气管道大都采用手弧焊工艺,只要你们的焊工水平经焊接工艺评定合格,完全可以以

5、低成本的手弧焊工艺替代高成本的氩弧焊工艺。次高压燃气管道亦是如此。但注意,以上手弧焊工必须是具有相应压力容器焊接资质的合格焊工。2.考虑燃气压力管道的技术特性 高压燃气管线、LNG气化站内的低温管道、CNG站内的高压管道,均应考虑氩弧焊打底工艺,甚至氩弧焊一次成型工艺 ,这是因为氩弧焊打底工艺可以保证较高的焊缝探伤合格率,降低焊缝返修率。这时不论从焊缝质量还是从经济性考虑都是合理的。3.考虑管道的材质  对于不锈钢和屈服强度较高的合金钢管道,为了保证其金属机械性能,推荐采用氩弧焊打底工艺。

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