玻璃钢防腐施工方案

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1、目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、施工技术措施及专业配合六、对施工现场潮湿问题的处理八、质量要求九、验收程序十、质量保证体系十一、施工现场安全保护措施十二、安全文明施工8一：编制依据1、冶金部《防腐蚀工程施工操作规程》2、中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》二：工程概况罐内表面设计玻璃钢两遍，本方案采用做法为二布四涂三：施工部署1、施工人员计划配置项目部经理1人现场主管1人安全员1人电工1人裁布1人技工3人2、施工顺序2.1先刷顶，再刷罐体，后做罐底，最后做管道。2.2进度计划2.

2、2.1确定罐体制造验收合格后三周内施工完毕。四：施工准备1、技术准备：施工管理人员要认真阅读施工工艺标准及设计要求。与具体施工人员做好技术交底，认真按设计要求施工。2、施工操作面要求通风良好，采用大风量风机。3、送风：将进风风机设在水罐外面空气流通顺畅的地方，用风管接通风机的进口，进风风管的另一端接到有新鲜空气的地方向里面送风，这样可以保证向罐内吹新鲜空气。风机的出口接通在罐内工作面上或不易通风的地方。84、排风：将排风机接通在罐顶DN500的观测口上，直接向外排除污浊空气，这样就可以最大限度降

3、低罐内的湿度和有害气体。施工中向外排风式，应将污浊空气排到没有人员施工的工作面上，尽量减少对其他施工队的影响。5、工具准备轴流风机2台低压配电柜1台配料桶2个浸布大盆2个25W应急灯2个脚手架1套低压行灯3套角磨机1件刷子、浸胶手套若干6、材料准备环氧树脂固化剂稀释剂玻璃丝布丁酯7、施工时的脚手架要牢固，脚踏板要用木板，6米高的罐内脚手架踏板铺3层，以便于玻璃布的施工。8、现场应具备380V、220V、36V施工用电。五：技术施工及专业配合1、技术措施5.1.1技术工人应严格按图对班组进行交底，

4、对施工中发现的问题应及时解决。5.1.28各种记录表及技术文件及时填写，各种需要存档记录的文件要及时收集。5.1.3如发现其他专业与技术有矛盾或其它本身不能解决的问题，应及时申报，并办理洽商，洽商办理后可按变更施工。5.1.4各项工程完工后做好自检工作，并按有关规定要求填写报验资料，并上报业主检查。5.2专业配合5.2.1在玻璃钢施工期间和施工以后，罐体工作面上不得有电气焊队伍施工。5.2.2人孔、出气孔应在防腐施工前安装完毕。5.2.3罐体内部配管应在防腐施工前安装完毕六：对施工现场潮湿问题的

5、处理6.1、如现场比较潮湿，可能会对玻璃钢内衬的施工质量造成影响。因此现场潮湿问题作如下安排，以保证工程的质量，施工的合理工期按计划顺利完工。6.2、配备足够的通风、加温设备6.3、封堵能够流入罐内的水源，并对罐内的潮湿部位进行加温烘烤，加温设备用电暖气或电加热管加热，不准用碘钨灯和电炉。6.4、由于烘烤设备用电比较大，电工做好准备，使用电流负荷较大线缆和配电箱。6.5、为加快罐内的干燥时间，采用通风和烘烤相结合的方式，6小时通风，6小时烘干。6.6、根据现在天气状况特点，在白天空气干燥湿度小时

6、增加通风时间，在夜晚空气湿度大，增加烘烤时间。86.7、现场设专职人员看护。6.8、当罐体干燥程度达到施工要求时，及时报验并刷底胶。刷完底胶后即可进行玻璃钢的施工作业。七：施工工艺7.1、工艺流程7.1.1罐体除锈→配料→涂刷胶底→铺贴玻璃丝布→自然固化→表面处理→申报项目验收。罐体内部表面喷砂除锈至少要达到Sa2级，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固附着的）；7.2、材料要求7.2.1原材料必须有出厂合格证，并在施工前抽验合格的材料。7.2.2环氧树脂为淡黄至棕黄色

7、粘稠液体，E-44环氧值当量/100g41-40，软化点7.2.3环氧树脂稀释剂为丙酮或纯粮酒精。玻璃纤维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品等级符合GB/T18370-2001标准无需脱蜡。7.3、作业条件7.3.1施工温度为10-25℃为宜，相对湿度不大于80%，湿度过大时要加除湿机。温度太低时，应采用升温措施。7.3.2玻璃钢施工前，严格按设计要求检查上一道工序质量，并做好施工的记录。7.3.3罐体内焊缝上的焊瘤、油污等应清理干净。油污清理时应使用酒精或火焰去除，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。

8、7.3.4施工现场准备有固定容量的配料器具。87.4玻璃钢内衬施工工艺7.4.1罐体内清理干净后8小时内喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷。7.4.2涂刷环氧树脂，树脂与稀释剂的比例70%：30%，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。涂刷均匀后进行玻璃丝布的铺贴。7.4.3铺贴玻璃丝布采用浸布法，这样可以是玻璃丝布含胶量均匀，且含胶量易掌握在60%。7.4.4玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝应错开不小于5cm，布茬垂