2a.工艺程序分析示例1

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1、工艺程序分析示例1工艺程序分析示例　　例如：根据给定的资料对投影仪以及遥控器装箱的工艺程序进行分析。　　投影仪以及遥控器的装箱工艺程序如下：　　1、箱片：包装箱成型→检查包装箱有无破损　　2、投影仪：检查投影仪的外观→贴出厂标签→装入塑料袋→装上保持衬→放入箱内　　3、遥控器：检查遥控器的外观→装入塑料袋→放入箱内　　4、附件及干燥剂：检查附件及干燥剂数量→附件及干燥剂装入塑料袋→放入箱内　　5、封箱→束缚→贴出厂标签。　　投影仪以及遥控器装箱的工艺程序分析如下：　　1、投影仪以及遥控器装箱工艺程序如图9所示。　　2、现状分析　　根据图9的统计结果

2、，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工、4次检查。运用“5W1H”技术和“ECRS”四大原则进行分析。首先，看能否有可取消的工序，其次，看能否将工序进行合并或重排(C、R)，再次，看能否将工序简化(S)，最后，看能否使工艺过程更好。具体分析过程如表2（投影仪及遥控器装箱工艺程序分析）所示。箱子成型能否取消不能检查箱子破损能否取消不能检查箱子破损与箱子成型能合并吗能检查投影仪外观能取消吗不能贴出厂标签能取消吗不能检查投影仪外观与贴出厂标签能合并吗能投影仪装入塑料袋、装上保持衬能取消吗不能检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内、再放人纸箱内能取消吗不能检

3、查遥控器外观与遥控器装入塑料袋能合并吗能检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗不能检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗能　　3、改进方案　　通过表2的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以通过工序合并，达到优化的目的。改进后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图10所示。　　4、改进效果　　通过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为现在的12次，缩短了加工时间。　　例如：国内某厂电子枪生产线的工艺程序进行分析。　　图11为电子枪装配图。　　电子枪装配的工艺程序分析如下：　　1、画电子枪生产线改进前的工艺程序图　　图12是电子枪生产

4、线改进前的工艺程序图。图中真实地记录了生产线的供料点、供料规格和用量、时间、人员配备及电子枪生产线的概况和各作业之间的相互关系。从而可对整个生产线的现状有所了解，为工艺程序图的分析提供了必要的资料和依据。　　2、运用“5W1H”技术和“ECRS”原则考查分析，进行改进　　根据程序分析的分析技巧，当分析到0-8点数排列透镜时，发现了问题：问：该工序完成了什么工作？答：在透镜装配、检验后，由一个操作者进行了4小时的排列工作。问：这样的工作有必要吗？答：引进的生产线就是这样安排的。经过对整个生产线分析。在0-9工序时还要对透镜进行清洗，将排好的顺序又给打

5、乱，很显然，该工序是无用的，应取消。　　当生产进行到0-18工序装灯丝焊接芯柱时，由于灯丝装入透镜后，0-20，0-21工序又要进行焊尾丝、焊A1边线0-22工序又要焊弹簧片，由于电火花不可避免地造成部分灯丝损坏，废品率高达12%左右，经检验不合格，又将损坏灯丝取下重新装入新灯丝，故采用“ECRS”四大原则，将整个工艺程序图进行改进。0-18工序分成两个工作，将装灯丝工序排至最后。　　3、画生产线改进后的工艺程序图　　改进后的电子枪装配工艺过程图如图13所示。通过采用工艺程序图的程序分析，大大节省了人力和财力，节省资金达19.56万元/年，工时54

6、0小时。