手工电弧焊焊接工艺守则

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1、手工电弧焊操作工艺守则1主题内容适用范围1.1本守则为产品制造中对手工电弧焊操作要求及工艺要点的具体细则。1.2本守则适用于石油、化工压力容器、锅炉制造、管道受压元件及支架、底座等结构件的焊接。1.3本守则依据“JB/-4709钢制压力容器焊接规程”“JB/-T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》”、“安全技术监察规程”编制。1.4有专用焊接工艺的产品，应主要按专用工艺生产。1.5锅炉、压力容器等受压元件的焊接（包括点固）应由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。1.6受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。2材料2.1焊接生

2、产中所使用的材料，应由经审定合格的生产厂家提供，焊条均须有明确牌号及质保书并经本厂复验合格。2.2焊条的保管、焙烘、发放、领用、回收，应严格按本厂焊接材料管理制度。2.3焊条选用，按焊接工艺规程（WPS）及JB/T4709推荐的焊条。受压元件及刚性较大，易产生裂纹的构件一律选用碱性焊条。普通结构件可选用酸性焊条。不锈耐酸钢的焊接、与碳钢、低合金刚等异种钢焊接的严格按焊接工艺规程进行。2.4常用碳钢焊条选用电流强度，强参照表1。表1焊条牌号Фmm位置22.53.245J422各种位置40～80A70～90A90～130A160～210A220～270AJ507J55740～70

3、A60～90A90～120A140～180A170～210A不锈钢焊条的电流强度应较碳钢焊条小15～20%。第4页共4页手工电弧焊操作工艺守则3焊前准备3.1焊接坡口应尽量采用机械方法加工，当用等离子氧一乙炔焰等热切割方法时，应按规定清除粘渣，毛剌及热影响区，用砂轮打磨出金属光泽。3.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。3.3清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份，按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法，不锈钢清理后还要在两侧各100mm范围内涂上涂料，以防止粘附焊接飞溅。3.4导电接头应联接可靠，使导电优良，防止与工件

4、打弧产生火花，不锈钢制得用碳金钢物件作导电搭铁。3.5按焊条性能选择电源和极性。我厂常用焊条除了J422可交直流两用外，全部采用直流反接，焊条接正极。3.6受压元件应按规定带焊接试验板（管）。3.7对坡口、钝边、间隙不符图纸要求，或装配不良的焊件，焊工可拒绝点固、焊接，并同有关人员联系。3.8点固焊条一般采用直径Ф3.2以下的，最大不超过Ф4，不得在焊件表面非焊接部位随意打弧。3.9焊接接头装配时，一般应在坡口背面点固，有一定熔深，不得有裂纹及严重咬边：必须在坡口内点固时，则应圆滑过渡，并保证熔透，不得有气孔，夹渣等缺陷，弧坑应填满，不符要求的可用成型砂轮机打磨。3.10点固

5、焊缝长度视结构大小、刚性强弱而定，一般为10～30mm，高度3～6mm,间距200～300mm。对保证焊件尺寸起重要作用的部位。如：长、大筒体的纵、环缝等，要适当增加点固焊缝长度和密度，筒节纵缝两端点固焊缝的长度不应短于100mm,且应自端部向内焊。法兰接管：Dg≤200mm,点固3～4点，点固焊缝宜薄宜短：Dg＞200mm,点固间距150～200mm，长度10～20mm。3.11易产生波浪变形的薄板，点固焊缝宜密、第4页共4页手工电弧焊操作工艺守则宜薄、宜短。壁厚较大，强度级别较高的构件焊前要按规定进行预热，并保持到焊接结束，预热宽度每侧至少不小于壁厚的5倍，并保持均衡，缓

6、慢升温，我厂常用材料的预热温度，见SF75018。要求预热的焊件，点固时亦应同样预热。3.12焊接强度钢，当环境温度低于5℃时，须预热到15℃以上，强度级别较高，结构刚性较大时预热温度适当提高。4焊接4.1根据产品材料、工艺特点、技术要求和坡口型式选用适当直径焊条，并在施焊前调整好焊接规范。打底焊条直径一般选Φ3.2mm，不超过Φ4mm。根部要求完全焊透的开坡口的角焊缝及背面不铲根封底的对接焊缝，打底焊条直径不应超过Φ3.2mm。4.2中、厚壁受压容器坡口内焊接，尽量采用多层多道焊，每道焊缝宽度不宜超过焊条直径的3倍，焊肉厚度不要超过5mm。4.3焊接不锈耐酸钢，在保证焊透的

7、前提下，尽量选用较小电流，较快焊速，不作横向摆动的短弧焊接，层间温度要控制在100℃以下，接触腐蚀介质的表面要避免重复受热，尽量安排在最后焊。4.4施焊时，应保持焊缝的平直度和表面鱼鳞纹均匀、收弧要注意填满弧坑。4.5操作焊工应逐层清除熔渣和飞溅物，按焊接工艺全部焊完，自检表面质量合格后，即按规定打上本人的钢印代号（低温设备、不锈钢设备及图纸规定不打钢印的，以印油、油漆、书写代号）：(1)纵、环向焊缝，钢印代号打在停弧点旁50～100mm处，内部焊缝打在外表面相应部位：(2)接管、法兰间焊缝打在法兰背面